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    我国钢管行业发展日益突出

    2013-04-30   来源:   点击数:174次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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         中国钢管信息港获悉我国钢管行业的产能过剩情况在2012年进一步加剧,企业效益因此承压。日前,中国钢结构协会钢管分会(以下简称钢管协会)六届二次理事会在江苏无锡召开,与会代表认为,钢管行业微利或盈亏平衡的局面会长期存在,行业和企业应推进淘汰落后产能,依靠技术进步和管理创新,实现由高端化向高档化转变,走精品发展之路,市场发展突出。
     
      产能过剩加剧 无缝钢管尤甚
     
      钢管协会理事长李强指出,去年为近20年来钢管行业最为困难的一年,钢管需求增长放缓,产能过剩矛盾更加突出,企业效益下滑。
     
      根据会上公布的数据,2012年,我国钢管产能(含在建项目)已超过1亿吨,产量为7595万吨,产能利用率为75.9%,低于国际通常评价产能过剩的标准。其中,焊管产能超过6000万吨,产量为4775万吨,表观消费量为4426万吨,产能利用率为79.58%;无缝管产能超过4200万吨,产量为2820万吨,表观消费量为2325万吨,产能利用率仅为67.14%。今年第一季度,我国焊管和无缝管产量分别为1103.4万吨和705.7万吨,同比分别增长18.2%和6.9%。
     
      李强指出,2012年,我国焊管的市场空间和需求要大于无缝管市场,而无缝管的供需矛盾更加突出,市场无序竞争激烈,是造成价格大跌、企业效益下滑的主因。
     
      钢管协会顾问彭在美也认为,产能过剩是低价竞争的主要原因。“目前,高钢级管线管(X65、X70)约5500元/吨,约合5.5元/千克,只是个‘青菜价’,企业难有效益。”彭在美说。
     
      钢管协会副理事长刘玉文在会上强调,自2008年以来,许多钢管企业处于微利、亏损或盈亏平衡状态,过度竞争的局面已经突显,出口产品的效益持续下滑。数据显示,2012年,我国钢管出口均价同比增长0.32%,至1253美元/吨,但仍远低于4048美元/吨的进口均价。
     
      我国钢管产业的集中度仍较低,企业小、多、散。根据会上公布的数据,2012年,我国无缝管产量排名前10位的企业产量之和占全国无缝管总产量的比例小于40%,焊管的比例更是低于20%。刘玉文表示,目前,国有大中型钢管企业的产能低于2000万吨,大部分产能分散在2000多家民营企业中。
     
      淘汰落后产能要尽早确定标准
     
      钢管协会秘书长庄钢在会上表示,今年将进一步对钢管行业的落后产能进行深入调研,并形成初步的调研报告和行业落后产能评定意见。根据钢管协会此前发布的《钢管行业“十二五”发展规划纲要》,我国有关部门颁布的钢管产品淘汰落后的门槛仍然是上世纪90年代提出的,已不适应当前行业的实际情况,应重新修订。
     
      庄钢进一步强调,在适当的时间,钢管协会将组织召开业内专家研讨会,对评定标准形成共识,并报国家相关部门,为制定钢管行业淘汰落后产能政策提供参考。据了解,钢管协会开展了“对钢管行业内落后产能的调研活动”,有针对性地对天津、河北、江苏、山东及江西等地区具有代表性的钢管企业的主要产品品种、生产工艺、技术指标、能耗指标和环保指标等,采用实地考察、信函及电话调查的方式进行了调研。
     
      庄钢同时对记者表示,标准的确定仍须进一步调研,目前面临的情况较为复杂,主要的方向是从环保、能耗等角度出发。现在,很多企业把一些应由热轧生产的产品改为冷拔生产,而冷拔工艺生产效率低、成材率低、能耗高且生产过程的酸洗对环境造成污染。因此,重点是要降低钢管产品中冷拔的比例。他表示,由于冷拔设备投资较低、产品内外表面质量较好、生产组织灵活,适合小型企业,冷拔生产线在国内呈现无序的爆发式发展,这也是造成钢管产能过剩的一个重要原因。
     
      刘玉文告诉本报记者,目前钢管产品中冷拔的比例已由此前的15%提高至20%~30%。他认为,淘汰落后产能须更多地依靠市场的力量,应把对环境的污染程度和效益水平作为重点考核指标。
       在新中国成立时,我国不能生产无缝钢管。1953年10月27日,鞍钢无缝钢管厂成功轧出我国第一根无缝钢管以来,从此结束我国不能生产无缝钢管的历史。以后产量逐年增长,2004年,全国无缝钢管产量达到908万吨,其中不锈无缝钢管为20万吨,成为世界无缝钢管生产大国。自2003年开始,我国已由净进口国变为净出口国。2003年,无缝钢管进口量为47万吨,出口量为56万吨;2004年,进口量为69万吨,出口量为75万吨,取得了长足进展。
     
    现在我国无缝钢管技术装备种类、规格齐全。具体来看,热轧无缝钢管装备:自1953年建成投产Ф140mm自动轧管机组以来,陆续开发、研制、设计、制造、建成投产一大批小型穿孔机和自动、三辊、连轧、圆盘等轧管机组,并先后引进一批顶管、大型自动、扩管、三辊轧管机组,后期又引起一批先进的三辊、精密和连轧机组,现在的热轧成品无缝钢管机组约9大类38套,即连轧管、自动轧管、周期轧管、热扩管、精密轧管、圆盘轧管、三辊轧管、顶管、挤压管和行星轧管机组,产品外径Ф21.3mm-Ф1100mm,设计能力504-514万吨。应该说,目前我国是世界热轧管机组的种类和规格最齐,是世界热轧无缝钢管最新、最先进机组的总汇,是世界最新装备、机组的实验地。
     
    我国冷拨、冷轧无缝钢管设备发展状况:20世纪30年代后期,在上海建有螺丝式拉拨管机;40年代开始建有链式拉拨管机;50年代开始建有两辊和三辊冷轧机;60年代开始建有旋压管机;70年代开始建有液压冷拨管机;80年代开始引进先进的快速、高速以及大直径冷轧管机。据不完全统计,我国现有各种冷轧机管近千台,其中国产两辊机组300多台,多辊机组600多台,引进机组43台。
     
    目前国内现有的无缝钢管生产装备水平参差不齐,既有落后的,也有最先进的。早期建设的热轧无缝毛、荒管生产设备较为简陋,技术落后,消耗高,污染严重,现已基本停产,但仍有部分处在半停半开状态。有的设备经过调整和改造,专门用于生产单一的品种,如一般用途的轴承管、低中压锅炉管、结构管、流体输送管等,其装备按照满足其定位品种和规格的质量和要求,进行调整和改造,达到降低投资、降低消耗和降低成本的先进工艺流程。
     
    热轧管机组中有代表性的典型现代化装备主要有连轧机组,精密轧管机组,Ф400mm自动轧管机组,三辊轧管机组,顶管机组等,这些机组的装备水平,有的相当先进,达到国际水平。如国产的108三辊轧管机组,是1968年开始设计的国家实验机组,通过1979年实验和试轧,1980年通过部级鉴定,1984年经原冶金部批准,进行移地配套改造,1987年建成投产,2002年完成更新改造,装备水平达到当今三辊轧管机组的最高水平。整个机组可完全由计算机自动操作,亦可人工单独操作。再有,国产102顶管机组,1988年建成投产,该机组装备电气传动控制,仪器、仪表测量和调节,连锁操作控制系统,是20世纪80年代顶管机组的较高水平。
     
    在无缝钢管技术装备及生产发展前景方面,目前国还不是世界的无缝钢管生产强国,现在国产的优质、低耗、高附加值无缝钢管的品种还很少,不能满足国内市场的需求。如高强度、特殊密封扣、耐低温、耐腐蚀、抗压溃等特殊油井管的缺口较大,致使油井管现在每年还需进口30万吨。此外,无缝钢管的品种、质量、消耗等方面,还难以超过设计水平。与国外先进水平相比,还存在一定的差距,尤其是在质量、使用寿命、价格比等方面,还很难具备竞争力。在机组装备上,也需进一步提升,比如冷轧管的设备,距离世界先进水平尚有相当的差距。在国外已采用高速、超长行程轧制和双回转双送进,轧制过程不停机连续上料和连续轧制以及采用电脑控制,实现自动化操作。
     
    我国现有的无缝钢管生产布局不均衡,且较为分散,集中度差。从全国六大地区来看,西北地区的无缝钢管产量极低,仅年产6万吨;迄今为止,宁夏、甘肃、新疆、海南、香港、澳门和台湾省、自治区、特区没有无缝钢管厂。在全国26个有生产厂的省、市中,其产量的差异也很大,年产20万吨以上的有10个省、市;年产50万吨以上的只有天津、上海、内蒙、江苏、山东、四川6个省、市;在这6个省市中,产量最大的为江苏,2003年的产量为95万吨;产量最大的企业为天津钢管公司,2003年的产量达到80.1万吨;年产50万吨以上的企业也只有天管、宝钢、包钢、成都等4家,可见其分散程度。
     
    就如何改变目前国内无缝钢管行业存在的生产布局及产品的品种、质量、装备等问题有以下建议:
     
    一是充分发挥现有先进装备的特长。目前我国还有一些装备水平很高的无缝钢管轧机,没有充分发挥其装备的特长,没有发挥其在品种、质量、消耗等方面的特有特点。如具有生产高档高压锅炉管的厂家,没有大量生产,产能放空,致使高压锅炉管近年大量进口;具有生产高档油井管的厂家,没有为市场提供大量高强度、特殊密封扣、耐低温、耐腐蚀、抗压溃等特殊油井管,使下游行业不得不从国外进口,以弥补不足;建有张力减径机的厂家,没有大量生产小直径热轧无缝钢管,致使国家明令停产的≤Ф76mm无缝钢管机组仍在生产。现在我国的无缝钢管机组在发挥其产量和扩大上限规格方面取得突出成绩,产量和上限规格往往超设计能力的20%至30%,甚至达到50%以上;而在品种、质量、消耗等方面,就很难超过设计水平。所以,必须重视和加强技术队伍的建设和科研、开发工作,并在经费上予以保证,充分发挥先进装备的特长,使其产生最大的效应。
     
    二是加快开发、设计、制造生产小直径无缝钢管的先进装备。尽快建设1-2套高产、低耗的先进小直径机组,以替代现有的高消耗、高污染的落后小型机组。基于我国现有无缝钢管设备的设计、制造能力和水平,在认真总结俄罗斯第一乌拉尔新钢管厂的Φ102mm和我国宝钢Φ140mm浮动芯棒连轧管机组以及各种新型连轧管机的经验基础上,开发、设计、制造出一套全新的,从炼钢、炉后精炼、连铸、轧管和精整的短流程无缝钢管生产线。这条生产线定位于专门生产通用的面广、量大的小直径热轧管,用以取代现有的高消耗、高污染的落后小型机组。这是解决我国无缝钢管行业长期存在而无法解决的“冷拨管代替热轧管”的老大难的一个办法,也是解决无缝钢管行业中存在的高消耗、高污染难题的办法。
     
    三是调整、改造部分现有的一般轧管机组的分布和提高企业集中度,组建大型无缝钢管集团公司。利用整顿、调整、改造、重组现有≤Φ100mm无缝钢管机组的时机,抓住当地解决废钢就地循环利用的机遇,按地区适当进行调整,使一般用途、需要量较多的无缝钢管,在地区内实现自行供应,达到合理组织物流、避免长途运输、节约运力、降低成本的综合效益。同时,必须尽快改变生产布局极度分散的现状,组建跨地区、跨部门的集团公司,提高企业集中度,增强国际竞争能力,抢占更多的国际市场份额,以适应整个国家经济持续发展的需求,从而最终让我国成为名副其实的无缝钢管生产强国。
      依靠技术创新走精品发展之路
     
      刘玉文认为,在钢管行业制造能力过剩的情况下,企业微利或亏损已成必然。在此情况下,企业依靠技术进步和管理创新,调整产品结构,提高产品质量,走精品发展之路成为必然;实现调整的主要抓手是“创新”,依靠技术创新开发新产品,拓展新的应用领域;依靠技术进步和管理模式创新提高质量和降低成本。
     
      “过剩市场上的钢管产品,像10年前的家电一样,须通过技术进步提升质量,开发满足不同行业需求的新产品,须进行资源整合和企业间的分工合作,细分产品和市场,寻求生存之道。”他说。
     
      彭在美则认为,我国钢管产品的质量还不够稳定,“精品化”就是要长期、稳定、可靠地批量生产出合格的产品,这样才能提高成材率、生产率,降低消耗、能耗,提高效益、创出品牌。此外,他强调,行业和企业要朝产品高档化方向发展,并严格区分高档化和高端化,如果过度强调高端化则容易导致同质化竞争和过剩问题的再次出现。
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