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    最实用的钢管埋弧焊接技术

    2018-10-17   来源:   点击数:24次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港首发:全流程温度控制不仅涉及到产品的冶金质量,而且也涉及到产品的外形尺寸精度、整个流程的能源与资源的消耗、以及污染物的排放,是冶金生产中最活跃的影响因素。因此,应当合理设计冶金流程中的温度制度、尽量做到“一火成材”或“最少火次成材”,避免或减少再升温过程。同时,充分利用炼铁-炼钢-连铸-热轧-冷却-热处理过程中的重要组织变化的温度区间,进行组织控制,实现组织结构的优化。这应当是钢铁生产的最重要的任务之一。
      
      在此过程中,我们最关心的是三个“界面”和三个温度区间,以及热轧后剩余热量的利用。
      
      第一个界面是连铸与热轧的衔接点。
      
      采用连铸之后,加热炉加热温度通常不超过1250℃。这是目前绝大多数企业里的现实情况。这种情况会造成下述不良后果:①重新加热,造成能耗提高,浪费资源,增加排放;②重新加热后连铸坯的温度分布为“外热内冷”,与连铸后的“外冷内热”状态恰好相反,采用前者就失去了一个利用后者改善坯料内部质量的大好时机;③失去利用铸坯心部的1250-1450℃高温粘塑性区的变形改善材料组织、性能的机会。
      
      如果在连铸机内最终凝固点附近进行轧制等高温粘塑性变形,并尽量防止连铸坯散热,减少连铸坯的温降,则完全有可能实现免加热直接轧制。这是一个节能减排、提高质量的重要思想。如果设法实现连铸与轧机的产量平衡,则甚至可以实现无头轧制。无头轧制在材料加工过程的稳定化方面有巨大的优势,是不言自明的。此为第一界面的优化。
      
      埋弧焊工艺是适合于管道、压力容器和罐、机车制造、重型施工/挖掘的重型工业应用的要求。非常适用于需要高生产率的行业,尤其是涉及到非常厚的材料焊接行业,可以从埋弧焊接工艺中获得非常多的益处。其高熔敷率和行走速度,可以对工人的生产力、效率和生产成本产生重大的影响,这也是埋弧焊工艺的关键优点之一。其他好处包括:焊缝具有优良的化学成分和机械性能,最小的电弧可见度和较低焊接烟尘,改进工作环境的舒适度,以及良好的焊缝形状和脚趾线。
      
      埋弧焊接是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的送丝机构,顾名思义,电弧被埋在了焊剂里,意味着当参数被设置好之后,伴随之后一层焊剂的流出,电弧是看不见的。焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热融化一段焊丝,部分焊剂和母材,形成一个熔池,冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。焊接材料的厚度范围是1/16”-3/4”,能通过单道焊100%的熔透焊接,如果不限制壁厚,可以多道焊接,并对焊缝进行适当的预处理选,择合适焊丝焊剂组合。
      
      焊剂与焊丝的选择
      
      中国钢管信息港首发:为特定埋弧焊接工艺选择合适的焊剂和焊丝对于使用该工艺实现最佳结果至关重要。虽然单独的埋弧焊接工艺是高效的,但是甚至可以基于使用的焊丝和焊剂来提高生产率和效率。 焊剂不仅对焊接熔池起保护作用,而且有助于焊缝的机械性能和生产率的提高的。焊剂的配方是对这些因素有巨大的影响,影响载流能力和炉渣释放。 载流能力是指可以获得最高可能的熔敷效率和高质量焊缝轮廓。 特定焊剂的炉渣释放影响焊剂选择,因为一些焊剂更适合于某些焊接设计而不是其它焊接设计。
      
      埋弧焊接的焊剂选择选项包括活性和中性类型的焊接。 一个基本差就是活性焊剂改变焊缝的化学性质,而中性焊剂不改变。 活性焊剂特点是包含硅和锰。这些元素有助于在较高的热输入下保持焊缝拉伸强度,在较高的行进速度下帮助焊缝保持顺畅光滑并提供良好的焊渣释放能力。 总的来说,活性焊剂可以帮助降低焊接质量差的风险,以及昂贵的焊后清洗和返工。但请记住,活性焊剂通常最适合单道焊或双道焊接。 中性焊剂对于大型多道次焊接是更好的,因为它们有助于避免形成脆性,裂纹敏感的焊缝。
      
      关于埋弧焊接的焊丝选择有很多种,每个都有优缺点。 一些焊丝被配制用于在较高的热输入下焊接,而其它焊丝被特别地设计成具有帮助焊剂进行焊接清洁的合金。请注意,焊丝的化学性质和热输入相互作用会影响焊缝的机械性能。 通过填充金属选择也可以大大提高生产率。 例如,与使用实心焊丝相比,使用具有埋弧焊接工艺的金属芯焊丝可以将熔敷效率增加15%至30%,同时还提供更宽,更浅的穿透轮廓。 由于其高的行进速度,金属芯焊丝还可以减少热输入,以最小化焊接变形和烧穿的风险。如有疑问,请咨询填充金属制造商,以确定哪些焊丝和焊剂组合最适合特定应用。中国钢管信息港首发
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