中国钢管信息港昨天这个消息:焊接是极其重要的环节,管口焊接分根焊及填充盖面两道工序,根焊道的焊接又是管道焊接的关键。根焊道的成形质量直接影响整个焊缝,甚至影响整个施工速度,多年来一直在寻找良好的TIG质量、MIG速度及成本消耗低廉的焊接方法,以提高管道的焊接质量和焊接效率。
1管道施工中传统焊接方法国内在管道焊接施工中,主要采用的施焊方法有:①TIG氩弧)焊打底,SMAW手工焊)填充盖面。纤维素焊条立向下焊打底与填充盖面。
立向下焊打底,C02半自动焊填充盖面。
自保护药芯焊丝下向打底,填充与盖面。
以上方法在实际焊接施工中各有特点,现总结列于表1.由表中结果可以看出:既能保证焊接质量,又能提高效率且消耗成本低廉的焊接方法和工艺无法兼得。但如果能将C02气体焊根焊质量和效率再提高一步,C2气体保护半自动焊是一种3方面都能符合要求的最佳方法。
2C2气保焊的特点C02气保焊优点是生产率高,电弧的穿透力强,熔深大而且焊丝的熔化率高,熔敷速度快,生产率高;焊接成本低;适应于全位置焊接;焊后不需清渣,便于监视和控制,利于实现焊接过程的机械化和自动化。但针对管道施工仍存在许多不足:首先C02气保焊虽然能够进行全位置焊接,要实现单面焊双面成形,其条件必须是在较小电流范围内产生短路过渡形式,而短路过渡焊接特点是电压低、电流小,总体热输入量小,在一定程度上抑制了C02气保焊效率的发挥;其次短路过渡方式进行根焊焊接时,根部较易出现内凹、未焊透、内咬边等缺陷。
中国钢管信息港昨天这个消息:%STT表面张力过渡原理为了解决传统C02气保焊法在根焊上的缺点,我公司引进美国林肯公司产STTSurfaceTensionTransfer)表面张力过渡焊后热处理:热处理温度为明0<租03,时间为hhig给工程带来更好的效益。ed.http://www.cnki.net层数道数焊接方法焊条牌号直径/mm极性焊接电流!/A电弧电压"/V焊接速度时用扁铲开缝,避免开缝过大。对于裂纹,角式磨光机打磨长度应大于裂纹长度20<30==,且焊补长度不小于50缺陷清除后,应保证与两端圆滑过渡。
管道支墩的加固:根据施工现场的实际条件,固定好管线。如将管线平放在地上,或用枕木将两端垫平,或用三角架找正等等。管线放置应牢固、稳定,避免返修位置受力。
如条件允许,可改变缺陷位置,将仰焊部位改为平焊或立焊,减小其重力的影响。
3.4返修工艺焊接方向:上向预热宽度:坡口两侧各大于75mm清理工具:碳弧气刨或砂轮机焊道时间间隔:<5min I,处理后缠好石棉绳,用保温被缓冷。24h后进行无损检测。
可以根据施工现场具体情况制定返修工艺。从上海管线返修情况来看,返修次数不应超过2次。因返修次数过多会造成焊接热影响区脆化严重影响返修效果,必要时应该割除重新组对焊接。对于下向焊焊接的管道来说,用碱性E5015、E5016或E8018G进行焊口返修,效果较好,可以在类似工程中加以应用,避免重复性的研宄,表2焊接方法熔化速度/(kg*h1)熔敷率/(%)焊丝价格/(元*kg-1)气体价格焊机与配置。采用CO或富氩气体保护,并在管线根焊上进行试验研宄,取得了良好效果,弥补了传统CO气保焊法根焊焊接不足,解决了焊接飞溅大的技术难题。
STT表面张力过渡是在CO气保焊短路过渡形,在一种瞬时短路过渡状态下,通过控制/大小,使其熔滴过渡到熔池空间状态时,输入类似脉冲参数电流电压波形,并能精确以!。为单位对电流电压波形进行了实时对应与控制的焊接过程()。
形成负脉冲相对基值而言),减少了电弧对熔滴的排斥作用,从而诱导熔滴与熔池的接触短路,同时由于电磁收缩力减少,有利于熔滴与熔池的汇合而促使熔滴金属迅速流入熔池中去,然后,为加速短路液桥的形式,又提高短路电流,在电磁收缩力作用下,在焊丝一侧形成液体缩颈小桥;当小桥即将发生爆炸时,再次降低电流,这时液体小桥将依靠表面张力作用被拉断,由于电流小而避免了小桥的爆炸,也就减少了飞溅,甚至基本无飞溅。由此可见,STT电源,根据熔滴的不同过渡过程,能自动调节焊接电流和电弧电压波形,从而达到电弧所需的瞬时热量,同时解决了CO气保焊短路过渡飞溅率大的技术难题,确保焊接电弧的稳定燃烧和有效地控制焊缝成形。
4设备的选择及特性实现管道现场组对根焊道的关健,需有一套性能完善根焊打底焊接设备,主要包括焊接电源、送丝机、焊枪等配置。
焊接电源采用美国林肯公司制造1456768STT "电源,该电源输出电流电压波形特性类似传统的脉冲电源焊接,是一个部分自适应的闭环控制模式,既不是恒流CC特性,也不是恒压CV特性,而是一种根据短路过渡工艺电弧的瞬时加热需求,在!。内改变输出电弧需要的焊接电流电压的最新波形控制逆变电源。焊接时热输入低,有利于熔池温度的控制。
送丝机采用美国林肯公司制造LN-742四轮驱动送丝机,该机构具有良好送丝性能和精确控制工艺,焊前可按照焊接工艺评定的焊接参数,即峰值电流、基值电流、送丝速度事先设定好,这个程序可一直精确地保持到焊接工作的完成,起到了中国工程建设焊接协会第八届年会论文集55稳定焊接质量,减少停工,提高了一次焊接合格率的作用。另外该机与STT"电源配备焊接既能采用国外焊丝,也可采用国产焊丝,可大大降低焊接成本。该机体积小,操作、移动方便,焊接速度快,很适合野外施工。其根焊的表面成形和焊接速度及焊接质量能与TIG焊、MIG焊相媲美。
5可操作性众所周知,GMAW气保焊热输入、焊接电流的大小与送丝速度大小成正比,即送丝速度大、焊接电流大、热输入大,反之,热输入量小。热输入大会导致熔滴过渡到熔池面温度高,又是连续送丝,操作时会有一定难度。而STT工艺最大特点是焊接电流大小与送丝速度无关,热输入低,电弧稳定柔和,飞溅量小,有利于熔池温度控制与操作,同时它对组对焊口的间隙尺寸要求不很严格,只要有一定向下焊和CO气保焊操作功底的焊工,经短时间培训,便能掌握该项技术。
中国钢管信息港昨天这个消息:力学性能试验我们对X52、X60等材质的钢管,采用STT"技术进行管口根焊焊接,采用林肯DC-400电源、LN-23P送丝机自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊接工艺评定,进行力学性能试验,各项指标均符合美国API1104标准的技术要求。
7焊接效率和经济效益STT焊与TIG焊、SMAW焊相比,其焊接效率及经济性分析见表2.由表比较分析,STT焊接效率是TIG焊接效率的35倍,是SMAW焊条电弧焊)焊接效率的1.52.0倍。施工中TIG焊的熔化速度慢,气体消耗约为STT气体消耗量的2 3倍,且较好的TIG钨极价格昂贵,综合比较STT所需的焊接成本约为TIG焊的1/3,与SMAW焊接成本相比节约65L80L,另外,STT焊接几乎不产生熔渣和飞溅,焊接时的层间清理和焊后的表面清理要比焊条电弧焊容易的多。STT的清理费用约为SMAW的1/10. 8结论STT技术在输油输气管道施工中,可以取代焊条电弧焊进行根焊缝的焊接,焊接效率较高。
螺旋缠绕扩张型工艺作为螺旋缠绕大家庭中的一员,除具有可带水作业、施工速度快、能够克服复杂的地理环境、施工机动灵活、施工安全性好等优势外,还拥有截面损失小、通水快等优势,是中小口径排水管道修复的最佳选择。
结合工程实例,阐述了HDPE钢带增强螺旋波纹管外电熔内热熔挤出焊接的工艺原理,并详细归纳了其焊接的施工工艺和操作要点以及质量控制要求,以积累相关的经验,从而指导类似工程的施工。
综合管廊是设置于地面下用于容纳两种及以上市政管线,实施统一规划、设计、建设和管理的构造物及其附属设施,是目前城市地下空间开发的重要形式之一。由于综合管廊具有承载能力强、服务水平高、节约城市土地资源、减少城市道路开挖、延长市政管线寿命、节约地下空间资源、提高城市防灾能力的突出优点,近年来在我国的城市市政建设中得到了越来越广泛的应用。本文从综合管廊的概念、特点以及在工程建设中应当注意的几个基本问题出发浅析综合管廊在市政工程中的应用。 中国钢管信息港昨天这个消息