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    供热蒸汽管道及其保温层的同步设计法

    2018-10-26   来源:   点击数:12次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港近期发表:柱塞栗是一种常用的液压系统动力源。现有的柱塞泵,1.应用华中I型,改造二手加工中心1995年底,公司从德国进口了12台二手加工中心,其中8台CW630,4台DECKELS400,用于加工4105多缸柴油机机体。若进口同样新设备,当时费用每台300多万元人民币。(当时尚无此类型国产设备)安装后,由德国技术人员调试,6台CW630经调试后,免强维持生产。该焊机的主要优点焊接速度送丝速度反接钢管对口采用内对口器,为防止焊接过程中出现裂纹,打底焊完成后对口器方可撤离。焊前需要预热,预热温度100~150°C.采用下向焊,允许轻微摆动。
      
      焊接过程应注意保持焊接速度和不同焊接位置焊枪角度的调整,保证全位置焊接单面焊双面成形效果。CO2焊应注意有效防护,环境风速过大应停止焊接。打底焊完成后,用钢丝刷清理干净(不需砂轮机打磨)立即进行其它焊道的焊接(保证层间温度)。施工中出现的主要问题及原因分析见表2表2问鼷及原因分析问题原因气孔C0:气体不纯;环境风速过大,应加强防护或增大气流量飞激基值电流设置过高(最好不要超过80A)穿丝基值电流偏低未熔合环境温度低,适当提篼基值电流:燃弧推力峰值电流较低未焊透对口出现错边或钝边不一致33焊接效果根据API1104标准对焊口进行的工艺评定和工程实践都表明,此工艺打底焊环节满足施工标准的各项要求。与以往的纤维素焊条手工焊相比,具有以下优点:操作简单,焊接过程容易控制,飞溅小;焊接连续,接头少,既提高了打底焊效率,又降低了缺陷发生率;打底焊结束后,只需用钢丝刷清理焊道,无需用砂轮机打磨,进一步提高了施工效率,也可保证层间温度,改善焊缝组织性能;由于STT型焊接电源输出独特的控制电流,打底焊熔敷效果较好,特别是焊道内侧成形平滑,不易产生咬边、未熔合等缺陷;焊口X射线探伤的合格率明显提高,返修率低。
      
      中国钢管信息港近期发表:长输管道主体焊接半自动化技术的完善目前我国长输管道主体焊接最成熟的工艺就是纤维素焊条打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面工艺。药芯焊丝把断续的焊接过程变为连续的生产方式,从而减少接头数目,提高了焊缝质量,也提高了生产效率,节约了能源31.同时,药芯焊丝的工艺性能优良,电弧稳定,熔滴过渡平稳,并且成形美观,脱渣容易,特别是药芯焊丝的焊缝力学性能好,尤其是冲击韧性高。此工艺在西北库鄯管线初次使用,在苏丹项目主体焊接中继续得到应用,均显示了良好的效果。
      
      长期以来,自保护药芯焊丝一直被用于管道的填充和盖面焊道。用于管道全位置打底焊的自保护药芯焊丝(如LincolnNR204)性能还不够稳定,焊缝组织和力学性能达不到规范要求,国内外很少使用。打底焊工艺成为管道焊接发展的瓶颈。STT型CO2半自动焊技术在苏丹工程双联管打底焊工艺中的应用,为完善长输管道主体半自动化焊接工艺提供了新的思路。
      
      表3为改进的STT+药芯焊丝半自动焊的工艺参数,根据API1104标准对按表3参数施焊的焊口进行工艺评定,结论为合格。完善后的工艺充分发挥了STT和药芯焊丝半自动焊的综合优点,提高了焊缝质量。该工艺在施工中最大的制约因素就是打底的防风问题。因此,每个焊接工位要设计、配备有效的防风设施,同时做好以下工作:①对焊工做严格培训和考核;②施工组织管理应做相应调整;③为确保管线的安全性和可靠性,对焊缝金属的强度和韧性也应做更深入的研宄。
      
      表3主体管线焊接工艺方案参数焊道名称极性电压电流/A电流干伸长气樟魅打底反接填充反接盖面反挎的综合优点,在管道焊接领域具有较好的应用前景。由于系统陈旧,配件缺乏,经常出现故障,很难满足生产需要,为此我们决定选用国产华中I型数控系统改造二手加工中心,理由有四:进口数控系统尽管性能可靠,功能齐全,在一段时间内不会出现故障,但再好的系统也会发生故障,一旦有了问题,不能在短时间内恢复生产,配件订货也得三个月,且价格惊人。
      
      进口数控系统采用的是专用计算机,开放性差,不便于升级换代。
      
      外商公司的服务费是以每人每小时收费,一般的300元左右,而且要先付一定数量的基价,修理时间的长短只能由他们决定,这显然不公平,许多企业难以接受。
      
      华中I型数控系统,采用了工业PC机为硬件蒸汽供热管网工程中已经得到了应用,并且收到了很好的效果。
      
      施工中,使用了南阳节能隔热材料厂生产的稀土复合保温材料,其材料主要是以天然矿物质海泡石、硅线石等无机纤维为基料,以稀土为添加剂,配以十多种化工原料,经过物理和化学过程制成一种静电型复合保温材料,其静电作用主要是产生对金属表面的吸附作用。
      
      其主要技术参数:液态密度0.78t/m3,干燥密度025±0.02t/m3,千燥收缩率35%左右,导热系数0.06WmK),耐热性800~1000(不变形、不开裂、不风化),粘接强度1.06x105Pa,pH值为7.5左右,闭气孔率84%.由于该产品内含有防腐剂,所以钢管表面不需要做防腐处理。
      
      所谓同步热伸长移动法,是指保温材料能与钢管同时伸长。钢管的线膨胀系数为1.2xlO5K假设介质温度,为350T,最冷月平均温度以-5尤计,每根钢管按12m长计算,做整体保温时应扣除0.3m预留做钢管焊接用,而根钢管在热伸长时把其长度的中间位置视为与保温材料保持相对静止点,这样每根钢管每端的(12-0.3)+2=0.025m.这种情况下保温材料的柔韧性及吸附力能够同钢管一起做热运动。而每两根钢管焊口部分的保温材料采用预制好的瓦块进行保温,这样使每根保温管处于相对独立的状态。
      
      保温层表面再做防水玻璃钢外护,一般为二布三脂或三布四脂,见。
      
      三、关于蒸汽直埋管的其它一些技术性问题热力补偿。①用套管补偿器必须做补偿器井,同时做好导向滑动支架。②用波纹管补偿器,可用一般式的,须做补偿器井;也可用新型直埋式的波纹补偿器,不用做检查井。③用方形补偿器要注意对弯头处的保温处理。无论是轴向柱塞泵,还是径向柱塞泵,其工作总管组成。不论管路复杂程度如何,均可以分为串联管路和并联管路两类。串联管路总阻力应等于各管段阻力之和;并联管路中各支管阻力相等;各管路的交汇点(分流或合流)流量应保持平衡。
      
      通风系统中,如果并联支路阻力不平衡,则不能按预定风量值输送空气。亦即阻力小的支路实际风量比预定风量大,阻力大的支路实际风量比预定风量小。因此,必须调整管段阻力,一般可采取下列措施:阀门调节。通过改变阀门开度,调节管路阻力。
      
      但对一个多支管的通风系统进行实际调试,必须反复调整,测试才能完成,达到预期的流量分配。
      
      D调整前的管径,mm;AP调整前的支管阻力,pa;AP'调整后的支管阻力,Pa.一般情况下,两并联支路阻力差不超过1~ 15%,可不必进行上述阻力平衡。
      
      3.3系统划分同一工种的排风尽可能合并成一个排风系统,但要注意排风点不宜过多,否则每个排风点的排风效果不宜均衡。下列过程的排风不能合并成一个系统:砂轮机和布轮抛光机的排风不能合并,化学、电化学部分的排风应与磨、抛光、喷砂等部分的排风分开;氰化物槽的排风不能与酸槽的排风合并;有机溶剂除油应有单独的排风系统,并考虑防火、防爆措施。
      
      3.4风管布置及型式风管布置直接关系到通风系统的总体布置,它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切,应相互配合,协调一致。风管布置应满足下列要求:由于排风管内壁会产生冷凝水,因此,风管应有不小于0.005的排水坡度,并在风管的最低点和通风机的局部采取排水措施。
      
      化物和有机除油槽的排风系统,其风管的正压段不应穿过其他房间。
      
      由于硬聚氯乙烯质量轻、表面光滑、便于制作并具有良好的防腐蚀性能,排除工艺槽有害气体的风管一般均采用硬聚乙烯塑料板制作。
      
      中国钢管信息港近期发表:为减少系统阻力,管道布置时应力求管路短,转弯少。假定管内流动过程和通过保温层的散热过程都处于稳定状态,保温层外表面仅有对流换热,管壁导热热阻和管内对流换热热阻忽略不计,物性为常数,且不考虑由于散热损失而引起的蒸汽温度降低,则单位管长散热火用损失为0Dias损失9提高保温结构经济性的角度出发确定最佳的blishA为能级系数elrTa/Twwxnki.net供热蒸汽管道若保温层材料导热系数为k(W/mIO,保温层外表面空气对流换热系数为a(W/m2IO,则散热损失率为假定供热蒸汽管道年运行时间为t,则单位管长年散热火用损失费用为对于管内蒸汽的流动过程而言,由于存在着粘性阻力,因此,必然会产生流动压降。单位管长内蒸汽流动压降可按下式计算由于保温层结构包括保温层和保护层,当分别施工核价时,则有单位造价,元/m2.于是,单位长度供热蒸汽管道在输送蒸汽时的年总费用方程为由此可得从式(12)可以看出,在一定的经济环境里,当蒸汽的流量和状态参数给定时,供热蒸汽管道的年总费用只与管径Do(Di)和保温层的外径D1(即保温层厚度)有关。尽量避免采用直角弯头及断面的突然变化当风管断面尺寸大时,为充分利用建筑空间,通常采用矩形风管,其高宽比愈接近1愈好。
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