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    15MnVR钢在水电站压力钢管中的焊接技术

    2018-10-30   来源:   点击数:22次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港推荐:机械喷涂水泥砂浆:分两层喷涂,第一层喷10~12mm厚,第二层喷8~10mm,确保刮磨平整光滑。
      
      养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,使管内保持湿润,进行养护。
      
      检查验收:测量防腐厚度、表面平整度,检查是否有裂纹、空鼓现象,水泥浆抗压强度要达到30N/mm对超标部位要进行处理使之达到规范要求。
      
      六、整条钢管水压试验
      
      根据设计要求:试验压力为0.481MPa,渗水要求全长827m不大于41/min。2000年4月,进行了打压后渗漏降压和打压后放水降压试验,结果两根钢管渗水量分别为O.1051/min和0.281/min,符合设计要求。
      
      倒虹吸钢管从设计到制造安装,都严格按照设计和规范要求,克服了钢管制作和施工安装的种种技术难题,严把质量关。通过质量验收,单元工程优良品率为96%,达到了较满足的效果,为工程的安全运行打下了坚实基础。
      
      材料
      
      15mnvr钢
      
      15mnvr钢特性
      
      15mnvr钢属于正火状态下交货的合金结构容器钢。
      
      15mnvr钢化学成分表:
      
      钢号
      
      化学成分
      
      c
      
      mn
      
      si
      
      v
      
      ti
      
      nb
      
      mo
      
      n
      
      re加入量
      
      s
      
      p
      
      15mnvr
      
      ≤0.18
      
      2~6
      
      11
      
      0.20~0.6
      
      0.04~0.12
      
      ≤0.035
      
      ≤0.035
      
      15mnvr钢机械性能表:
      
      钢号
      
      抗拉强度
      
      σb
      
      屈服点
      
      σs
      
      伸长率
      
      δ5≥
      
      1800弯曲试验
      
      15mnvr
      
      530~675
      
      390
      
      11
      
      18
      
      d=3a
      
      注:d=弯心直径a=试样厚度
      
      中国钢管信息港推荐:这类钢是在16mn基础上加入少量v来达到细化晶粒和沉淀强化的。此钢虽在正火状态下使用,但由于碳化钒的分布形式和弥散强化程度与热轧温度、冷却速度有很大的关系。因此它的性能在热扎状态下会有较大的波动,非凡是板厚增加时更为严重。由于此钢实质上应属于沉淀强化类型的钢,因此只有通过正火使晶粒和碳化钢均匀弥散析出后,才能获得较高的塑性和韧性,所以这种钢在签定合同时要求正火状态下交货,并经ⅱ级无损检验合格后交货。正火的目的是为了使这些合金元素能以细小的化合物质从固溶体中析出,并同时起细化晶粒的作用,是在提高强度的同时,适当地改善了钢材的塑性和韧性,以达到最强的综合性能。
      
      15mnvr钢的焊接性分析
      
      通过15mnvr的钢特性可以看出此钢材的焊接较好。
      
      本结主要通过工艺因素来描述15mnvr的焊接性。15mnvr钢焊接性通常出现两方面的问题:一是焊接引起的各种冶金缺陷,主要是各类裂纹问题;二是焊接时材料性能的变化。
      
      预防焊缝中的热裂纹
      
      从正火钢成分来看,此钢含碳量较低,含mn量较高,mn/s比能达到要求,具有较好的抗热裂性能,正常情况下焊缝中不会出现热裂纹。但当材料成分不合格,或因严重偏析使局部c、s含量偏高时,轻易出现热裂纹。在这种情况下,在焊接材料上采用含mn较高的焊丝和含sio2较低的焊剂,以此降低焊缝中的含碳量和提高焊缝中的含锰量,可解决热裂纹的问题。在阿鸠田工程中使用焊丝h10mn2、焊剂hj431。
      
      预防焊缝中的冷裂纹
      
      冷裂纹是焊接15mnvr钢时的一个主要问题。从材料本身考虑淬硬组织,是引起冷裂纹的决定性因素,由于正火钢的强度级别较高,合金元素的含量较多。因此与低碳钢相比,焊接性差别就大。碳当量与冷裂纹倾向的关系。从前面分析材料的淬硬倾向影响冷裂纹倾向,而淬硬倾向又主要取决于钢的化学成分,其中以碳的作用最为明显。因此,可以通过一些经验性的碳当量公式来粗略地估计和对此不同钢材的冷裂纹倾向,为了减少含c量,来提高15mnvr的焊接性,但为了弥补强度的损失必须添加一些合金元素v。但碳当量不能精确地判定冷裂纹的产生与否,因为冷裂纹的产生除了成分外还和其他因素有关。为了避免冷裂纹的产生,就需要采取较严格的工艺措施,在阿鸠田工程中严格控制线能量、焊前预热和焊后保温等措施。
      
      再热裂纹
      
      15mnvr钢,对再热裂纹不敏感。
      
      层状撕裂
      
      产生层状撕裂不受钢材的种类和强度级别的限制,撕裂与板厚有关。由于阿鸠田电站采用15mnvr钢最薄厚度为δ=28mm,轻易产生层状撕裂。从钢板本身来说,主要取决于冶炼条件,钢板出厂必须进行无损检验,达到ⅱ级探伤合格准予出厂。在阿鸠田工程施工过程中一般对厚度超过32mm,采取了150c预热,在整个施工过程中未见层状撕裂现象。
      
      15mnvr钢验收
      
      15mnvr钢应符合《低合金高强度结构钢》gb/t1591-199gb6654—1996的规定,并具有出厂合格证实书和质量保证书。15mnvr钢使用前按gb6654-1996容器板检查验收。钢板的运输和存放应避免变形、锈蚀、损坏等。
      
      15mnvr钢用焊接材料
      
      焊接材料是决定焊接质量的主要因素。焊接材料选择根据15mnvr的力学性能、化学成分、接头钢性及钢管的坡口形式和使用要求选取。在阿鸠田工程中手弧焊选取e5015焊条,焊丝选取h10mn2,焊剂选hj431。选取以上焊接材料必须具有出厂合格证实书和质量保证书。
      
      焊条、焊丝及焊剂的储存和保管应按jb3223-83《焊条质量治理规程》的规定执行。
      
      焊条和焊剂使用前严格按使用说明书的规定进行烘干;焊丝存放在干燥的地方以防止受潮生锈。焊条、焊丝与焊剂有专人负责保管、烘干和发放,并有具体的记录。
      
      烘干后的焊条和焊剂保存在100—150c的恒温箱内,随取随用;每位焊工备有保温筒,使用过程中保温筒通电加热,焊条用一根取一根。焊条烘干后在保温筒内超过4h后应重新烘干,烘干次数不宜超过两次。
      
      使用的焊剂,按厂方提供的使用要求执行。焊剂烘干后,取出的焊剂放在密封的容器中带到现场使用,烘干后的焊剂在空气中4h以上重新烘干,烘干次数不超过3次。熔化过的焊剂不再使用,使用过的焊剂,要用米筛筛选,严防氧化皮等杂物混入,并经重新烘干才能再次使用。以防浪费,焊剂可反复使用,但不断添加一些新烘干的焊剂,并掺和均匀。
      
      焊接人员
      
      焊接人员除合格的焊工外,配备专门的焊接技术人员,焊接检查员和无损检验员。
      
      参加15mnvr钢焊接施工人员和施工治理人员均进行技术交底,以了解15mnvr钢的焊接特点、控制项目及控制方法。焊工按水利部标准进行培训和考核合格,持操作证书和等级证书的合格焊工上岗。
      
      焊接设备
      
      焊接设备采用参数稳定、调节灵活和安全可靠的直流逆变焊机。在施焊前,焊机上的电流电压表必须检定合格,埋弧焊机采用mz1—1000型,电源电缆必须满足大电流焊接的要求。
      
      11
      
      下料
      
      15mnvr钢划线时要避免使用样冲,不可留下有害痕迹,对岔管下料用样冲时,使用尖部较钝的,并打在管壁内侧。15mnvr钢可用火焰下料,不答应用火焰预热和后热。采用半自动切割机方法下料,以保证切割面质量。手工火焰切割只对岔管管节难以用半自动切割机实现的部位,切割后要求修磨平整。
      
      坡口制备
      
      由于阿鸠田电站钢管所用钢板为双定尺钢板,所以下料时就一起将坡口用半自动切割机制备,坡口型式、尺寸满足焊接及施工图纸要求。组对前,坡口面及坡口每侧10—20mm范围内的毛刺、铁锈、氧化皮、渣等要清除干净。
      
      预热
      
      通过分析15mnvr钢的焊接性,此钢ceq=0.47%超过0.4%。在阿鸠田工程中15mnvr钢对厚度δ〈32mm的钢板,钢管焊接不需要预热,当管板厚度δ≥32mm时,钢管焊接需要用履带式电加热器进行100—150c加热0.5h。
      
      焊接工艺
      
      本焊接工艺卡片是在焊接试验及工艺评定的基础上编制的。
      
      15mnvr钢焊接要点:
      
      由于阿鸠田电站采用15mnvr钢的钢板厚度最小为28mm,对于板厚≥32mm的钢板焊接采用预热措施,预热温度在150℃-200℃。
      
      2焊接层间温度200℃,焊接线能量15kj/cm—55kj/cm。
      
      埋弧自动焊采用h10mn2ф0的焊丝,直流反接,焊接电流700—750a,电弧电压36—39v,焊接速度22m/h。
      
      3焊接工艺卡片
      
      焊接工艺卡片见附录1
      
      15mnvr钢的焊接要求
      
      1定位焊:定位焊一般焊在后焊侧坡口内,后焊坡口侧焊前必须清除定位焊道,定位焊长应为80mm,间距350mm。
      
      2施焊前,应检查坡口组对质量,如发现尺寸超差或坡口及其四周有缺陷,应处理后放可施焊。
      
      3焊工要严格按照15mnvr钢的焊接工艺卡进行施焊。
      
      4焊接检查员在施焊过程中必须严格监测和控制预热温度、道间温度及焊接线能量,并对每条焊缝进行实际施焊规范参数记录。
      
      5严禁在非焊接部位的母材上引弧,试电流及焊接临时支架。
      
      6除焊缝外,埋弧焊及手工焊均应设引弧板,其尺寸为:埋弧焊大于等于50×100mm2,手弧焊可适当把握。
      
      7双面焊的焊缝,一侧焊后,另一侧可采用碳弧气刨清根。清根时埋弧焊必须清到第一道缝完全露出,手工焊第一道缝必须完全清楚。碳弧气刨清根用压缩空气包含水分和油分加以限制。
      
      8多层多道焊时,将每道的溶渣、飞溅仔细清理,自检合格后,方可进行下一道焊接。焊缝的表面尽可能平滑,咬边、焊瘤、焊趾过度角过大的部位要用细纱轮仔细打磨,使表面光滑平整。
      
      9每条焊缝进行编号,并记下施焊焊工姓名或代号存档。禁止打焊工钢号。工卡具的去除严禁用锤击法,应用碳弧气刨或气割在离管壁3mm以上外切除,严禁损伤母材,然后用砂轮打磨平整,并进行渗漏探伤和磁粉探伤,由于非凡原因中途停焊时,应立即进行后热保温,再次焊接时应全部进行预热后方可按原焊缝要求进行焊接。
      
      焊件矫形及后热消除应力
      
      9.焊件矫形应用机械方法进行,不得热矫形。
      
      9.消除焊接应力,采用加热到250—300℃后热方法,保温2h—8h,分阶段降温方法。
      
      焊缝质量检验
      
      10.焊缝焊后,首先进行外观检查。外观检查合格后方可进行内部质量检查,内部质量无损检查在焊缝焊完48h后进行。
      
      10.焊缝外观质量及内部质量检查按gb3323—1987《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》、gb11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、jb3965—1985《钢制压力容器磁粉探伤》等规范要求进行。
      
      1修补
      
      中国钢管信息港推荐:手工焊或埋弧焊假如出现了问题就要进行修补,修补注重如下几条:
      
      1焊件表面被电弧、碳弧气刨等损伤处必须用砂轮打磨、平滑过度,然后应进行渗漏或磁粉探伤。打磨深度超过板厚10%或大于2mm时,应进行焊接修补。
      
      1焊缝内部超标缺陷,表面裂纹修补前,应分析原因,指定切实可行的修补方案。
      
      1局部焊缝修补时预热应在修补处四面15mm范围内进行,预热温度控制在120—170c。
      
      1焊缝缺陷可用碳弧气刨,砂轮机打磨方法清除,不答应用电弧或气刨火焰熔除,用碳弧气刨清除后再用砂轮机清除渗碳层。焊缝缺陷清除后,不答应有毛刺和凹痕,坡口底部应圆滑过渡。
      
      1焊缝缺陷修补施焊与原焊缝相同,焊接修补后要后热,后热温度与原焊缝相同。
      
      1缺陷修补只答应一次,同一部位修补超过一次应经焊接技术负责人研究批准后方可进行。
      
      1修补后按原焊缝的质量要求,检查方法对修补处及其四周进行100%检查。其中内部质量检验应再修补完成48h后进行。
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