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    螺旋钢管的专业知识

    2018-11-01   来源:   点击数:13次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港市场行情讯息:现代化的ERW钢管生产工艺和设备,由于国际上,尤其是美国等多年的不懈努力,使得ERW钢管的无缝化已经有了比较满意的解决。有人把ERW钢管的无缝化分为几何无缝化和物理无缝化。几何无缝化就是清除ERW钢管的内外毛刺。由于内毛刺清除系统的结构和刀具的不断改进和完善,大中口径的钢管内毛刺的清除已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0.2mm~+O.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降,需要采取措施使其均匀化、一致化。ERW钢管的高频焊接热过程,造成了管坯边缘附近温度分布梯度,并形成了熔化区、半熔化区、过热组织、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。
      
      本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管,也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
      
      2 引用标准
      
      下列标准所包含的条文,通过在本标淮中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
      
      GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
      
      GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
      
      GB/T 223.58—1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
      
      GB/T 223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
      
      GB/T 223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
      
      GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
      
      GB/T 241—1990 金属管液压试验方法
      
      GB/T 700—1988 碳素结构钢
      
      GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验法
      
      GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
      
      GB/T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
      
      GB/T 6397—1986 金属拉伸试验试样
      
      SY/T 9711.1—1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第l部分:A级钢管
      
      SY/T 6423.3—1999 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测
      
      3 符号
      
      D—钢管标称外径,mm;
      
      T—钢管标称壁厚,mm;
      
      M—钢管线质量,kg/m;
      
      p—静水压试验的试验压力,MPa;
      
      s—静水压试验的试验应力,MPa;
      
      h—焊缝余高,mm。
      
      4 尺寸、外形和重量
      
      4.1 外径和壁厚
      
      4.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定。
      
      4.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定,且用周长法测量。
      
      注:钢管标称外径允许偏差换算为周长后,可修约到最邻近的l mm。
      
      4.1.3 钢管标称壁厚允许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时,应以壁厚千分尺测量的结果为准。
      
      4.2 钢管长度
      
      4.2.1 通常长度:6~12m。经购方和制造厂协议,可将钢管的通常长度加长或缩短。
      
      4.2.2 定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,其极限偏差为±500mm。
      
      4.2.3 精定尺长度:经购方和制造厂协议,可供应长度极限偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长度的钢管。
      
      4.3 圆度
      
      在管端100mm长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大1 %,最小外径不得比标称外径小1 %。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
      
      4.4 直度
      
      钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2 %。可从钢管侧表面的一端至另一端,平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝,测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
      
      4.5 管端
      
      4.5.1 钢管管端应加工坡口。坡口角度为30°°,钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求,可以按平头状态交货。经供需双方协议,也可以采用其他坡口角。 °+°50
      
      4.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线,极限偏差(切斜)规定为:对标称外径小于813mm的钢管,极限偏差为1.6mm;对标称外径大于或等于813mm的钢管,极限偏差为3.0mm。
      
      4.6 钢管重量
      
      4.6.1 钢管线质量按表1或按式(1)计算; M=0.0246615(D—T)T???????????(1)
      
      式中:M——钢管线质量,kg/m;
      
      D——钢管标称外径,mm;
      
      T——钢管标称壁厚,mm。
      
      4.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货,经购方和制造厂协议,也可按实际重量交货。
      
      5 技术要求
      
      5.1 制造方法
      
      5.1.1 本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。
      
      5.1.2 钢带对头焊缝:
      
      5.1.2.1 钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造厂协商,允许钢带对头焊缝位于管端,但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。
      
      5.1.2.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去,但铣削处或焊缝原始表面不得低子母材表面。本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管,也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
      
      2 引用标准
      
      下列标准所包含的条文,通过在本标淮中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
      
      GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
      
      GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
      
      GB/T 223.58—1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
      
      GB/T 223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量
      
      GB/T 223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
      
      GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
      
      GB/T 241—1990 金属管液压试验方法
      
      GB/T 700—1988 碳素结构钢
      
      GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验法
      
      GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
      
      GB/T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
      
      GB/T 6397—1986 金属拉伸试验试样
      
      SY/T 9711.1—1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第l部分:A级钢管
      
      SY/T 6423.3—1999 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测
      
      3 符号
      
      D—钢管标称外径,mm;
      
      T—钢管标称壁厚,mm;
      
      M—钢管线质量,kg/m;
      
      p—静水压试验的试验压力,MPa;
      
      s—静水压试验的试验应力,MPa;
      
      h—焊缝余高,mm。
      
      4 尺寸、外形和重量
      
      4.1 外径和壁厚
      
      4.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定。
      
      4.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定,且用周长法测量。
      
      注:钢管标称外径允许偏差换算为周长后,可修约到最邻近的l mm。
      
      4.1.3 钢管标称壁厚允许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时,应以壁厚千分尺测量的结果为准。
      
      4.2 钢管长度
      
      4.2.1 通常长度:6~12m。经购方和制造厂协议,可将钢管的通常长度加长或缩短。
      
      4.2.2 定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,其极限偏差为±500mm。
      
      4.2.3 精定尺长度:经购方和制造厂协议,可供应长度极限偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长度的钢管。
      
      4.3 圆度
      
      在管端100mm长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大1 %,最小外径不得比标称外径小1 %。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
      
      4.4 直度
      
      钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2 %。可从钢管侧表面的一端至另一端,平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝,测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
      
      4.5 管端
      
      4.5.1 钢管管端应加工坡口。坡口角度为30°°,钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求,可以按平头状态交货。经供需双方协议,也可以采用其他坡口角。 °+°50
      
      4.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线,极限偏差(切斜)规定为:对标称外径小于813mm的钢管,极限偏差为1.6mm;对标称外径大于或等于813mm的钢管,极限偏差为3.0mm。
      
      4.6 钢管重量
      
      4.6.1 钢管线质量按表1或按式(1)计算; M=0.0246615(D—T)T???????????(1)
      
      式中:M——钢管线质量,kg/m;
      
      D——钢管标称外径,mm;
      
      T——钢管标称壁厚,mm。
      
      4.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货,经购方和制造厂协议,也可按实际重量交货。
      
      5 技术要求
      
      5.1 制造方法
      
      5.1.1 本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。
      
      5.1.2 钢带对头焊缝:
      
      5.1.2.1 钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造厂协商,允许钢带对头焊缝位于管端,但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。
      
      5.1.2.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去,但铣削处或焊缝原始表面不得低子母材表面。
      
      其中过热区组织由于焊接温度在1000℃以上,奥氏体晶粒急剧长大,在冷却条件下会形成硬而脆的粗晶相,此外温度梯度的存在会产生焊接应力。这样,就形成了焊缝区域力学性能比母材低的情况,物理无缝化就是通过焊缝局部常规热处理工艺即采用中频感应加热装置将焊缝区域加热到AC3(927℃),然后进行60m长度、速度在20m/分的空冷过程,需要时再水冷。这种方法的使用达到了消除应力、软化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能之目的。目前,世界上先进的ERW机组已普遍采用此方法对焊缝进行处理,已获得较好的效果。优质的ERW钢管不仅无法辩出焊缝,而且焊缝系数达到1,实现了焊缝区域组织与母材的匹配。 中国钢管信息港市场行情讯息
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