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    16Mn钢的硬度与变形的关系

    2018-11-05   来源:   点击数:9次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港权威报道:齿轮热处理质量稳定,但也出现过共渗层硬度偏低,共渗层浅等问题,经采取措施顺利地解决了问题,确保了产品质量。
      
      对齿轮在碳氮共渗后出现硬度偏低,经过详细分析找到了产生质量问题的原因:是在共渗阶段对煤油和三乙醇胺流量即每分钟滴数未严格控制。
      
      中国钢管信息港权威报道:经对齿轮重新进行碳氮共渗处理,在860±20℃重新进行碳氮共渗保温阶段按具体情况调整、煤油和三乙醇胺的流量,即控制它们每分钟滴数,同时调整保温时间,经过上述措施,效果较好。
      
      对齿轮在碳氮共渗后出现共渗层浅进行详细分析认为:产生原因是齿轮在碳氮共渗阶段保温时间短,未严格执行工艺规程,经重新进行碳氮共渗补救,通过延长860±20℃时的保温时间,就达到满意的效果。
      
      1.      取两块式样,一块用于研究不同形变程度对硬度的影响,另一块研究不同温度对性能的影响。
      
      2.      研究16Mn钢的硬度与变形的关系:
      
      测量变形程度为0%,40%,50%,64%的硬度记录在表3-1中。
      
      根据表中的数据,以变形度(%)为横坐标,硬度(HRB)为纵坐标,绘制出硬度与变形曲线关系,如图3-1:
      
      编号
      
      变形度
      
      硬度(HRB)
      
      1
      
      0%
      
      87.8
      
      2
      
      26.9%
      
      98.3
      
      3
      
      41.5%
      
      102.5
      
      4
      
      64.3%
      
      103.0
      
      结论:      钢的硬度随着冷变形程度的增加而增加.
      
      3.      研究变形后的16Mn钢加热是硬度的变化:
      
      以同一变形程度51%的16Mn钢试样,测量其硬度后,分别加热至100℃,300℃,500℃,550℃,600℃,700℃,800℃保温30分钟后测量硬度,将数据列入表3-2中。
      
      同一塑性变形后16Mn钢加热时硬度的变化:
      
      编号
      
      加热温度
      
      保温时间
      
      硬度(HRB)
      
      1
      
      100℃
      
      30min
      
      98
      
      2
      
      300℃
      
      30min
      
      95
      
      3
      
      500℃
      
      30min
      
      94
      
      4
      
      550℃
      
      30min
      
      72
      
      5
      
      600℃
      
      30min
      
      55
      
      6
      
      700℃
      
      30min
      
      51
      
      7
      
      800℃
      
      30min
      
      45
      
      结论:
      
      随着16Mn钢塑性变形后加热温度升高,硬度减小,
      
      加热温度小于500℃时,硬度减小不明显
      
      加热温度大于500℃时,随着加热温度升高,硬度急剧减小
      
      金属在外力作用下,将发生尺寸及形状的改变,即变形。变形一般包括弹性变形和塑性变形两种。弹性变形是可逆的,当外力去除后,变形可完全恢复;塑性变形是不可逆的,当外力去除后,仍有残留变形。
      
      金属进行塑性变形时,金属的强度和硬度升高,而其塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化(也称为加工硬化)。产生冷变形强化的原因,通常被认为在塑性变形过程中,随变形量的增加,位错密度增加,并发生一系列交互作用,使位错运动受阻;同时晶粒也会出现破碎,变成细条状,晶界变得模糊不清,形成所谓的"纤维组织"。金属的变形程度愈大,位错密度愈高,位错运动的阻力愈大,塑性变形抗力也愈大,则其强度和硬度升高,而塑性韧性下降。
      
      冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段,尤其对用热处理不能强化的材料来说,显得更为重要。其次,冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为金属的变形部分产生硬化,将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三,冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性,构件一旦超载,产生塑性变形,由于强化作用,可防止构件突然断裂。但是,冷变形强化也给金属的继续变形带来困难,甚至出现裂纹。因此,在金属变形和加工过程中常进行"中间退火",以消除它的不利影响。中国钢管信息港权威报道
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