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    形变热处理工艺方法36例

    2018-11-28   来源:   点击数:10次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港网民提供:分散在车间各热处理工序的水温一致。但也带来当水温出现异常时整个车间的淬火水温对所有设备带来影响,因此水泵房的管理是现场热处理管理的重点。基于以上因素,我们采用专人对水泵房进行管理,每天上班时开启冷却塔对水池进行降温,定时对水温进行记录,水温过低时关闭冷却塔,水温过高时再开启冷却塔,整个控制全部为人工操作。人工操作主要存在以下问题:
     
      淬火水温随着季度节变化,水温波动较大,夏天时淬火水温在30~35℃之间,而冬季淬火水温在10~20℃之间。
     
      冷却塔冷却存在着冷却过度的情况,造成电能的浪费。特别是冬天这种情况更加突出。我公司分布于各车间的水泵房有14个,冷却系统总装机容量670kW,一班的情况下每天耗能5360kW·h,电费在4000元左右。
     
      由于水泵房人工管理有时存在不到位的情况,出现工厂热处理工序水温异常的现象,造成大面积热处理设备停工的现象。
     
      形变热处理亦称“热机械加工”。在机械制造过程中,将压力加工(辊、锻、轧)与热处理工艺有效地结合起来,则可同时发挥行变强化和热处理强化的双重作用,获得单一的强化方法所不能达到的综合力学性能。这种复合强化的工艺称为形变热处理。
     
      除了能获得优异的力学性能外,形变热处理还可省去热处理的重新高温加热,从而节约大量能源、加热设备和车间面积,减少材料的氧化脱碳、畸变等热处理缺陷。因此,形变热处理工艺兼有优良强化效果与巨大的经济效益。以下列举形变热处理方法36例,供参考。
     
      1.锻热淬火工艺16例
     
      (1)镗刀锻后淬火
     
      镗床用镗刀刀身直径4mm,刀头直径6mm,总长40mm,锻后立即淬火,及时回火,结果使切削寿命较常规处理提高30%以上。
     
      (2)车刀锻后淬火
     
      国内某机床电器厂生产的自用M2钢车刀,锻后立即淬油,550℃回火,使用寿命较市售车刀提高1倍多。嘉龙公司用9341钢制12方自用车刀,自由锻造后油冷,使用寿命比较高。
     
      (3)粉碎机锤头锻热淬火
     
      65Mn钢制355mm×98mm×33mm粉碎机锤头锻后余热淬火:始锻温度1050℃,终锻温度840~860℃,终锻后在空气中停留2~3s,淬入流动的自来水,180~200℃回火,表层10mm向内硬度可达50~55HRC,使用寿命较常规热处理提高50%以上。
     
      (4)套筒扳手锻热淬火
     
      国内某五金工具厂用40Cr钢制套筒扳手,锻热淬火代替原盐浴淬火,不仅节能环保,而且质量上乘。
     
      (5)錾子锻热淬火
     
      55MnSi钢制錾子在2500N空气锤和专用的模子上锻造成形,高温形变温度为920~950℃,形变量为75%左右,终锻温度大约900℃,形变后30s内(视工件表面火色)迅速水淬油冷,220~270℃回火。形变热处理后的錾子硬度高、韧性好,使用寿命大大提高。
     
      (6)螺纹环规的锻热淬火
     
      将230mm×120m质量约40kg的CrMn钢毛坯锻打成90mm×90mm×600mm方条,再根据环规尺寸下料。将坯料加热到1050~1150℃,适当保温在高温形变区内快速镦拔成形,其形变量为35%~40%,终锻温度920~900℃,立即投入到40~70℃油冷却,在油中冷40~60s,约100℃出油空冷,及时回火。环规表面硬度均≥62HRC。
     
      (7)45钢制链轮锻热淬火
     
      始锻温度1070~1150℃,终锻温度为850℃,形变量为35%~75%,回火温度200~350℃,较盐浴火箱式炉加热淬火,强度提高约30%,耐磨性提高26%~30%。
     
      (8)GCr15钢制轴承锻热淬火
     
      形变温度930~970℃,形变量30%,油冷,150~180℃回火。和常规热处理相比,提高强度近20%,接触疲劳寿命提高23%。
     
      (9)40Cr钢制柴油机连杆锻热淬火
     
      1150~1180℃始锻,胎膜锻造,形变时间13~17s,形变量约40%,紧接着在2150N曲柄压力机上切边、较直后立即淬火(工件此时的温度为900~950℃),最后进行650℃回火。
     
      (10)45Mn2钢制钢球锻热预冷淬火
     
      使用45Mn2钢制直径70~100mm钢球,始锻温度约1200℃,终锻温度控制在1000~1050℃,根据钢球规格选择不同的预冷时间后水淬,150~180℃回火钢球表面硬度均≥57HRC,≥50HRC的硬化层深度均>20mm,满足了大规格钢球的使用要求。
     
      (11)65 Mn钢犁铧辊锻余热淬火
     
      1100~1200℃中频感应加热,从辊锻变形开始至淬火前约20s,犁铧不同部位的变形量为56%~83%,形变后淬热密度为1.30~1.35g/cm3的CaCl2水溶液中,淬火后进行460~480℃×3h回火,硬度40~45HRC。
     
      与犁铧的常规热处理工艺相比,加热次数由4~5次减少为两次,生产效率提高约4倍,产品质量全部达到一等品要求,经济效益十分显著。
     
      (12)汽车转向节锻热淬火
     
      直径60mm的40Cr钢制汽车转向节,1150~1200℃加热后始锻,终锻温度900~850℃,油冷,600℃×2h回火。利用锻造余热淬火,不仅节约能源降低成本,而且显著改善组织结构,提高材料力性能,尤其是冲击韧度的提高对汽车安全性意义更为重大。
     
      (13)Cr12MoV钢制精密塑料热压模锻热调质
     
      模具的外形尺寸为70mm×20mm×10mm,在20mm宽度平面上分布有直径1.5mm、2.5mm、3mm小孔各20个,要求热处理后的孔距公差为±0.006mm,平面度<0.01mm硬度56~60HRC。
     
      由于Cr12MoV钢的共晶碳化物偏析严重,经开坯轧制后有一定程度的破碎,但沿轧制方向仍呈带状分布,心部呈网状、块状和堆集分布,成为应力集中和裂纹源,并导致材料各向异性,同时也增加热处理畸变,采用锻热形变较好地解决了上述问题。具体工艺如下:始锻温度1050~1160℃,终锻850~950℃,趁热油冷,780℃×3h×2次回火。最终热处理工艺:600℃+850℃两次预热,1100~1160℃盐浴加热,800℃、450℃两次分级,280℃等温淬火,490~500℃×2h×2次回火。
     
      最终热处理后的金相组织:马氏体+下贝氏体+弥散碳化粉+少量的残留奥氏体。其体积比容与锻热调质的索氏体接近,达到微变形,热处理后不用校直,畸变全部达到技术要求,硬度58~60HRC,合格率达99.99%。按上述工艺热处理的模具有高的耐热性、热硬性和耐磨性,使用寿命高。
     
      用锻造余热淬火+高温回火的例子还有很多,如六角拉轮模、拉深模、冷冲模等,不一一列举。
     
      (14)五金工具锻热淬火
     
      五金工具中的扳手、起子、钳子、剪刀等手工工具是最早施行锻造余热淬火的,这也许是最早的形变热处理原形吧,将工具要淬火的部位放在焦炭炉加热,观其火色,即行锻造,有的需几火才能打到既定尺寸,最后一火锻造成形后不要空冷,根据材料,选择合适的冷却剂,然后放在炉边回火或采用自身余热回火,很少采用专用的回火炉。
     
      (15)木工工具锻造淬火
     
      木工工具中的刨刀、斧头、凿子自由锻造后,一般均用余热淬火,节电省时,生产效率高。
     
      (16)农机具锻造余热淬火
     
      现在到农村一些集镇,仍然可以看到用焦炭炉加热,利用锻造余热淬火的农机具有镰刀、铁锹、铲子、耙田靶子、破碎机锤头等及其厨房用的勺子、锅铲、菜刀等。
     
      2.锻造正火2例
     
      (1)3Cr3Mo3W2V钢制热锻模消除链状碳化物的正火处理
     
      该钢锻后缓冷易出现链状碳化物,导致模具脆断、龟裂或热裂失效,采用正火,可使M6C溶解,在空冷速度>15℃/min时,超过了形成链状碳化物的临界冷速,可消除链状碳化物并在球化退火后获得颗粒匀细分布的碳化物。推荐的正火温度为1130℃,经改锻正火冲击韧度值由26J/cm2提高到23J/cm2,寿命由原1500件提高到2000件以上。
     
      (2)20CrMn钢锻热正火
     
      高温形变正火是指工件在终锻后大约850℃,直接放到空气中散冷,不仅能使强度提高,而且钢的冲击韧度、抗磨及抗疲劳性都有大幅度提升,而且降低了钢的脆性转变温度。用20CrMnTi钢制锻坯外形尺寸为80mm×80mm×40mm,锻后空冷,控制好冷速,使力学性能大大提高,而且便于切削加工。国内某些机械公司,20CrMnTi钢汽车齿轮,采用锻造余热正火,生产1t齿轮即可节电300kW·h以上。
     
      3.锻热退火2例
     
      (1)高速钢锻件的快速球化退火
     
      国内有些单位在高速钢停锻后立即放入早已升温到Ac1-(20~30)℃炉保温2~3h,炉冷至550℃,出炉空冷,筒化了工序,缩短了生产周期,节电70%~90%,降低生产成本,改善了劳动条件,提高了锻件质量,并有利于机械化操作。经过轧制、模锻等温加工的高速钢工件,不必沿用常规的退火工艺,可以参考本例。
     
      (2)8Cr2WMnMoVS(简称8Cr2S)制精密冷冲模锻造余热退火
     
      模具外形尺寸为250mm×200mm×42mm,始锻温度1150~1100℃,终锻温度900~850℃,退火工艺:800~820℃×4~6h炉冷至500℃出炉空冷。
     
      4.辊、轧、挤余热淬火5例
     
      (1)机械刀片镶轧淬火
     
      木材加工行业使用的部分旋刀和刨切刀是用镶接法成形的。刀刃用5Cr8W2MoVSi之类的合金工具钢,刀体(或叫刀背)为45钢火Q235A钢,加热到刃钢的锻造温度,用轧机把刃钢和刀体焊接在一起,属于一种固相焊接法,压轧成规定尺寸,控制终轧温度,适时淬火冷却。这种方法制造出来的刀片省时省电,而且质量好,硬度高,寿命长。
     
      (2)M2钢车刀轧热淬火
     
      轧热淬火是利用各种型材轧制后的余热进行淬火的热处理工艺。它的强化效果与锻热淬火相同。M2钢1220℃轧制(250型轧机,50r/min)成规定尺寸直接淬火,硬度均能达65HRC以上,车刀切削寿命均比盐浴淬火高。
     
      (3)45钢制机用木工麻花钻轧热淬火
     
      国内某工具公司生产机用木工麻花钻,笔者施行形变热处理取得成功。通过高频加热装置,四辊热轧,奥氏体化温度950~1000℃,形变温度880~950℃,形变量30%左右,淬火剂为循环的两硝水溶液,水温<70℃,淬火后硬度≥54HRC,240~260℃×1h回火后硬度≥50HRC,符合技术要求,95%以上达到形变要求。
     
      (4)螺纹钢筋轧热淬火
     
      20MnSi钢螺纹钢筋需热轧供货,性能要求抗拉强度≥510MPa、抗弯强度≥335MPa、伸长率≥16%。60mm×60mm的方坯,轧制成直径16mm的螺纹钢筋。始轧温度1100~1200℃,轧制形变量约93%,终轧温度950~900℃,正好是该钢低碳马氏体淬火的温度,轧后水冷1~1.26s出水,550~600℃,利用本身的热量自回火。经上述轧热淬火回火工艺处理的钢筋,力学性能远远超过GB1499规定的数值,也超过英国BS4449标准规定的力学性能。
     
      (5)35CrMo钢制石油钻杆接头挤压余热淬火
     
      挤压形变温度1100~1200℃,回火温度570~580℃。硬度300~335HBW,力学性能抗拉强度≥1068MPa、抗弯强度≥960MPa、伸长率≥14.5%,符合部颁标准要求。实践告诉我们,对于像接头这样较大的工件进行挤压余热淬火,必须慎重选择形变温度、变形后淬火前的停留时间、淬火介质、工件在淬火介质中的冷却时间,回火温度等工艺参数。
     
      5.相变超塑性热处理4例
     
      (1)9SiCr钢的超塑形变热处理
     
      840℃×2h油冷+200℃×2h回火是为了获得双细化组织。然后800℃超塑形变,形变速率2.5×10s、拉伸形变量250%,形变后油中冷却。超塑形变后测试了钢的抗弯强度与多冲寿命以及硬度等指标,结果表明,抗弯强度较常规处理提高28%,多冲寿命提高38.6%,硬度均≥60HRC,和常规淬火相当。
     
      (2)低温形变热处理
     
      H11钢经常规淬火482℃两次回火后钢的抗弯强度为1852MPa,伸长率为12.5%。如果于低温形变淬火+482℃回火,再于316℃左右进行2%形变时效,最后再补充进行482℃回火。此工艺虽复杂一些,但使钢的抗弯强度值上升到2548MPa,提高37.5%,伸长率仍保持原来水平。
     
      (3)高低相结合的形变热处理
     
      这种复合形变热处理是在高温形变淬火后,再在一定温度下进行少量的变形并回火的工艺。高温形变淬火后再进行马氏体形变时效,可使钢获得比其他任何热处理都高得多的强度性能。例如,50CrVA经常规淬火+200℃回火后,力学性能分别为:抗拉强度2119MPa、抗弯强度1497MPa、断面收缩率41.7%。经高温形变淬火+200℃回火+3%形变+200℃回火后的力学性能分别为:抗拉强度2597MPa、抗弯强度2254MPa,即高温形变淬火与马氏体形变时效相结合的复合形变热处理,使50CrVA钢的抗拉强度、抗弯强度分别提高了22.6%和50.7%。
     
      (4)机械刀片辊压校直
     
      嘉龙公司生产长度2m以上的刨切刀、旋切刀等机械刀片,在保护气氛炉中加热淬火出炉温度约500℃,待工件冷到200℃左右,利用相变超塑性的原理,在辊压机上往复滚压几次,弯曲10~15mm立刻就能校到直线度≤0.30mm,这种形变强化,不仅能校直好弯曲的刀片,还能使被滚压的表面产生约5mm深的残余压应力,有利于提高刀具的使用寿命。
     
      6.形变化学热处理7例
     
      (1)冷形变渗碳
     
      该工艺是在工件冷变形后进行渗碳,由于冷变形产生了不少结构缺陷,可使渗碳过程加速。例如20CrNiMo经冷镦变形量25%,930~950℃×2h气体渗碳,渗层深度达0.84mm;若形变量50%,涂层可达0.88mm,形变量越大,渗层越深。
     
      (2)冷形变渗氮
     
      该工艺是工件在室温下冷形变后进行渗氮的复合热处理工艺。冷形变渗氮与冷形变渗碳不同;冷形变使渗氮速度减慢,渗层深度减薄,且随着形变量的增大,渗层减薄趋势越明显。产生这种现象的原因可能是氮原子对位错的钉扎作用(或位错对氮原子的陷阱作用),阻碍了氮原子的扩散作用。但使冷形变渗氮却可使纯铁的强韧性升高。渗氮温度及保温时间视钢种而定,如38CrMoAl钢和20钢分别为650℃和550℃。
     
      (3)冷形变渗硼
     
      该工艺是工件在室温形变后进行渗硼的复合热处理工艺。例如20钢制工件于温室轧制形变,随后进行900℃保温和不同的加热速度固体渗硼。试验表明,冷形变可明显增大渗硼层深度。最大渗层深度所对应的最佳形变量随加热速度和渗硼保温时间而异。产生这种现象的原因是由于钢的冷形变组织加速了钢件表面对硼原子的吸附过程所致。
     
      (4)冷形变碳氮共渗
     
      冷形变碳氮共渗是在室温形变后进行中温碳氮共渗的复合热处理工艺。表面处理前的冷处理,对钢的碳氮共渗过程有明显的影响,其作用是提高表面的C、N含量,以及在最佳形变量时增大渗层的厚度,例如:20CrMnTi钢冷轧形变量为15%时,860℃×2h、860℃×4h碳氮共渗的厚度分别为0.65mm和0.80mm。
     
      (5)形变渗钛
     
      室温形变除对间隙原子在钢中的扩散过程有影响外,还对置换型原子在钢的渗入过程产生影响。例如:对冷形变后的16Mn钢进行渗钛,考查了冷形变对固体渗钛过程的影响,试验表明,渗钛温度为900~950℃,30%的形变量最佳,随着渗钛温度的提高,保温时间的延长,渗层越厚。
     
      (6)锻热渗碳淬火
     
      中国钢管信息港网民提供:该形变热处理工艺是将工件坯料加热到始锻温度改锻,随即放入渗碳炉中渗碳,然后直接淬火。锻热渗碳淬火可以节约渗碳时工件加热所需的电能,并能提高渗碳速度、表层硬度和耐磨性,适合于中等模数的齿轮,以及其他类型的渗碳工件。
     
      渗碳与形变热处理相复合的另一种形式是渗碳+锻热淬火,即先进行渗碳,随之热模锻和淬火;实施这种工艺可使工件的有效硬化层增厚、表面压应力增大、破断功提高,产品寿命延长。
     
      (7)9SiCr钢制圆板牙渗氮淬火复合热处理
     
      9SiCr钢制圆板牙热处理硬度要求62~65HRC,常规热处理860~880℃盐浴加热淬火,150~180℃回火,发黑出厂。一般情况下,为提高刀具硬度、耐磨性可采用表面化学热处理,但是化学热处理的工艺温度至少得400℃,对9SiCr钢制工具,显然是不合适的,而渗氮淬火解决了这个难题。
     
      先在LD 60kW离子氮化炉中渗氮,然后在100kW中温盐浴炉中加热,油冷,冷处理,最后150~180℃回火。经检测,距表面0.10~0.80mm,硬度>927HV5,峰值硬度974~986HV5。0.20~0.60mm处硬度≥857HV5,并提高硬化区的抗回火性能,延长了板牙的使用寿命。中国钢管信息港网民提供
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