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    预防不锈钢铸件裂纹的重要几招

    2018-12-06   来源:   点击数:34次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港网民提供:适用材料:橡胶、塑料、薄膜、胶粘剂、钢筋、玻璃、触摸屏、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等光伏材料及服装行业等
      
      测试项目:拉伸应力、拉伸强度、定伸应力、定应力伸长率、断裂强度、断后伸长率、屈服强度、屈服点伸长率、屈服点拉伸应力、撕裂强度、剥离强度、穿刺强度、弯曲强度、弹性模量等
      
      涉及标准:
      
      GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定
      
      GB/T 1041-2008 塑料 压缩性能的测定
      
      GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分 试验方法总则
      
      GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定
      
      GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定
      
      ISO 7500-1-2015 金属材料静态单轴向试验机的验证
      
      GB/T 16491-2008 电子式万能试验机
      
      GB/T 17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动) 技术规范
      
      ISO 5893-2002 橡胶和塑料试验设备.拉伸、弯曲和压缩型
      
      ASTM D638-2003 塑料拉伸性能测定方法
      
      ASTM D 695-2010 硬质塑料抗压特性试验方法
      
      ASTM D790-2003 未增强和增强塑料及电绝缘材料弯曲性的标准试验方法和塑料管材等标准的要求
      
      对于不锈钢铸件,如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材质铸造性能较差,流动性差,体收缩和线收缩较大,热应力大,容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹,不仅返修工作量大,严重的还可能报废,造成重大的经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,生产中一般采用以下措施来加以预防:
      
      1、铸件结构
      
      铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
      
      2、冶炼
      
      冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
      
      3、保温
      
      通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
      
      4、落砂
      
      在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
      
      5、切割冒口
      
      根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。
      
      6、预热
      
      在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。
      
      7、增加退火
      
      对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。
      
      中国钢管信息港网民提供:火炮,曾被称为“战争之神”,在战争中发挥的作用不可低估,尤其是在万恶的美帝国主义及其伪军仆从棒子的间歇性骚扰下,伟大的“白头山血统”子孙们不畏骚扰,万门火炮早已一字排开,咬牙切齿的发誓要把棒子的老巢打成一片火海,要让敌人及其走狗在他们的笑声中不停颤抖。
      
      炮管在火炮结构中是重中之重,火炮的战斗性能-杀伤力是由炮管体现出来的。
      
      火炮射击时,炮管受到温度高达3000℃的火药燃气强瞬态周期性热冲击,炮管内膛温度高达1000K(T(K)=t(c)+273.15),高温不仅会严重烧蚀炮管,还会引起炮管变形.
      
      除此以外,发射时火炮炮膛内壁需承受高达800兆帕的压强。耐高温、耐高压、耐摩擦、耐腐蚀,并具有足够的强度和韧性是炮管生产的重点。
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