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    08F是什么材质

    2018-12-08   来源:   点击数:13次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港新闻:最近偶然翻到一份权威资料,是美国金属学会(ASM)J.R. Davis等人编着出版的,书名为《Alloying : understanding the basics》,终于找到了关于软钢的权威说法,特把它摘出来,分享给各位业内朋友。
      
      软钢(mild steel):是指含碳量0.15%~0.30%,Mn含量不大于0.75%的一种低碳钢。
      
      这么一句话的解释可能还是不容易理解的,我们系统地梳理下钢的分类。
      
      SAE/AISI定义的钢的分类
      
      软钢是碳素钢中低碳钢里组别二中的一个分类。
      
      首先,我们要看看,什么是碳素钢?
      
      按照SAE/AISI的定义,碳素钢(Carbon Steel)是指:
      
      1、对Cr,Co,Nb,Mo,Ni,Ti,W,V或Zr没有最小含量的规定以获得所需的合金效应;
      
      2、或规定的最小Cu含量不大于0.40%;或指Mn含量不大于1.65%,Si含量不大于0.60%,Cu含量不大于0.60%,(总合金含量不大于2.0%)的钢。
      
      碳素钢的分类
      
      通常,碳素钢可分为4类:
      
      ① 低碳钢(碳含量不大于0.30%),
      
      ② 中碳钢(碳含量为0.30%~0.60%),
      
      ③ 高碳钢(碳含量为0.60%~1.00%),
      
      ④ 易切削钢。
      
      碳素钢的性能和加工处理特点主要取决于碳和锰的含量,以及钢的纯净度。
      
      低碳钢的分类
      
      中国钢管信息港新闻:低碳钢根据碳含量的不同,可分成两组:
      
      第一组别是指碳含量小于0.15%的低碳钢;
      
      第二组别是指碳含量为0.15%~0.30%的低碳钢。
      
      软钢(Mild Steel)归属于第二组别中的一个分类,也即指含碳量0.15%~0.30%,Mn含量不大于0.75%的这一个分类。
      
      低碳钢这两个分组的特点
      
      第一组别(C<0.15%)
      
      也即碳含量较低的那一组
      
      其屈服强度通常为205MPa~240 MPa,强度和硬度随着钢的C含量的增加和冷作加工硬化程度的增加而增加,强度的增加往往是以牺牲延展性或冷成形能力为代价的。
      
      当主要是考虑钢的冷成形性能或冲压性能要求时,通常选择这个类别。
      
      同时,又因为这一组别的冷轧板,通常具有优良的表面质量,可用于汽车面板,家电面板等。
      
      我们常见的一些汽车冲压用外板,宝钢企标的DC05,福特汽车的A12,日产汽车的SP121,菲亚特新版标准的CR03,本田汽车的JSC270F等都属于这一类钢。(虽然在一些标准中也将其称为MILD STEEL。)
      
      第二组别(C:0.15%~0.30%)
      
      也即包含了软钢(Mild Steel)的那一组
      
      与第一组低碳钢相比,第二组别低碳钢的强度和硬度增加,冷成形性能下降。考虑到其便于进行热处理的特征,通常称为渗碳或表面硬化钢级。
      
      软钢(Mild Steel)属于其中低锰含量的一个分类,典型的牌号有我国国标中的20号钢。
      
      有关数控机床维修的文章在杂志或网络有很多,但大多是一些小型机床通用性的故障检修方法。大型的数控机床由于机床轴数和检测点位多,并具有完善的保护系统,而控制系统复杂,各部分功能相互关联性强,因此在出现故障时,维修人员往往感到束手无策而无从下手。本文主要针对一些系统庞大、控制复杂的大型数控机床的故障进行综合性的探究。
      
      随着数控机床的普及, 特别是一些大型的数控机床,在企业生产中起着关键性的作用,同时对机床维修人员的要求越来越高,不但要具备较高的数控专业知识,而且还要具有一定的机械和液压的理论基础,熟知机床的结构特点。在实际维修过程中就可以起到事半功倍的效果。由于我公司的大型数控机床较多,在日常维修和保养中积累了一定的维修方法,在此分享出来,可以提高维修工作中故障的诊断、排除的速度和质量。
      
      1. 数控系统基本故障的分析诊断
      
      (1)基础故障的分析。当数控机床出现故障时,首先要求操作工不要对机床进行任何操作,保持原有的故障状态。同时要询问产生故障的背景、故障现象以及故障的指示等情况。然后通过仔细地观察,听、摸、闻、看等检查是否能够发现一些表面异常情况,包括各坐标轴位置、主轴状态、刀库以及机械手柄位置等是否处于正常状态;根据故障情况对照机床的图样、资料,判断故障原因或根据经验查找出现故障几率较高的部位;再就是一些特殊故障,可以直接检查所怀疑的故障点。此方法需要平时记录修理过程,遇到一些常规的类似故障现象,查阅修理记录解决。
      
      也可以应用常规的电阻法、电压法、替换法和短接法(用于低电压、小电流回路中)进行诊断。
      
      必要时借助专业的仪器仪表帮助分析。故障解决的快慢主要取决于对机床的结构以及对控制系统理解的层次。
      
      (2)出现报警的分析。①系统故障报警通常出现在数字驱动、数控系统产生故障时,系统内部的自诊断程序会对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断,有问题时发出报警,一般会在显示屏或操作面板上显示,能够显示故障代码,还有具体的英文或中文信息提示。
      
      中国钢管信息港新闻:一般比较直观,查找相关手册中对具体的报警代码的详细解释,具体问题进行具体的处理。②机床生产厂家根据自己机床的结构特点,往往会对机床的液压系统、冷却系统及润滑系统等的一些压力、液位和流量,机械系统的床身、立柱、工作台及刀架等接近或处在极限限位、放松夹紧等状态进行检测其工作状态;还有一些电磁阀、离合器等进行了位置检测,通过系统控制的PLC逻辑程序,可以在显示器比较直观地显示出机床外部接口的报警信息。一旦这部分出现故障而引起报警时,可对照机床生产厂家提供的手册,也可根据PLC逻辑程序追踪检测,很快就能够定位故障点。
      
      (3)偶发性停机或无报警的分析。机床有时候会出现偶发性停机,但无报警。此种情况可能是由于机床的软件设计存在某种bug,常常出现于某种功能在个别操作的组合时产生,一般情况下断电再上电就会消除故障;还有一种情况是受到外界因素(电网质量、强电磁场、粉尘、温度及湿度等)的影响,而且还会引起NC、PLC通信中断造成PLC停机,操作面板所有指示灯不停的闪烁。这种情况不但会造成系统停机,而且还有可能损坏系统,需要引起注意。
      
      2. 常见故障的快速诊断和维修方法
      
      (1)系统供电电源。系统供电包含控制系统供电和伺服驱动供电,它是整个控制系统的能量之源,一旦发生故障,不但会造成系统停机, 而且可能会引起数据丢失, 严重时还会损坏系统的局部甚至全部。大型数控机床的数控系统通常采用的是WINDOWS操作平台,突然断电还会引起系统数据丢失、加工数据丢失等问题。因此在供电电源出现故障时,需要系统保护性停机,同时给予故障报警,这在数控系统设计时一般都有。一般老企业的供电电网的电源质量普遍较差, 可能大量使用变频、伺服、可控硅、高感抗电动机及电焊机等,又未采取滤波吸收等措施,因此电网存在高次谐波、多次谐波以及电压波动较大等情况, 对系统的电源部分影响较大,如果处理不好极易引发电源故障。
      
      例如,北京第一机床厂生产的XKA2125数控龙门镗铣床,有一段时期经常出现急停故障,停机后片刻就会自动恢复,而且连续出现同样现象。分析电气原理图并对照PLC程序,检查急停链控制电路未发现异常,在观察机床工作状态时,发现出现故障时继电器KA905未吸合,而KA905是监控24V4电源的(见图1),正常情况下应该是吸合状态,其常开触点为PLC输入I32.0,PLC程序未检测到其输入信号而触发系统报警。然而过几分钟后KA905又自动吸合,报警消失。此现象反复出现,继而连续测量24V4电源输出电压,发现电源正常工作一段时间后就无输出电压了。进一步检查供电电源,发现其表面温度很高,判断有可能当温升到一定程度其电源内部自身的保护电路动作,关断输出电压,避免因温度过高而烧毁电源。故将电源拆下打开检查,发现其内部散热风扇损坏,终于发现问题所在,更换风扇后故障排除。
      
      需要特别说明的是,软钢(mild steel)是第二组别低碳钢中比较特殊的一支。软钢通常可焊接性较好,但由于存在一定的淬硬倾向,当锰含量较高、且截面较厚或接头拘束度较高的情况下,可能需要进行焊前预热处理。当焊接接头厚度大于25mm时,特别是当基板的含碳量超过0.22%时,需要将软钢预热到约40℃,并且焊接完成后,焊缝区域的应力释放热处理的温度大约为525℃~ 675℃。
      
      拓展资料,偏专业,
      
      感兴趣的朋友可以继续往下看
      
      第一组别(碳含量小于0.15%)的低碳钢,对晶粒长大敏感,并导致脆性,在冷成形后并在595℃和下相变温度(A1)之间加热时,此现象被称为应变时效脆性。如果已形成粗晶,可以通过热处理重新细化晶粒,即将钢加热到上相变温度(A3)温度以上,随后冷却。
      
      简单说上文列举的汽车钢退火工艺不当容易导致粗晶缺陷,但重新退火可以改善。
      
      对于以棒钢、线材形式供货的产品,其机加工性能可通过冷拔进行改善,通常认为这类钢适合焊接或钎焊,但其焊缝热影响区局部或整个零件可能会发生强度下降的现象。
      
      第二组别(C:0.15%~0.30%)的这部分渗碳钢,它的使用选择取决于零件的特性及所需的性能以及处理的工艺。基板碳含量增加,淬火时可获得更高的芯部硬度,锰含量的增加有助有提高整个零件的淬透性和表面硬化性。
      
      在这个组别的低碳钢中,中锰低碳钢(锰含量0.60%~ 1.00% )的机加工性能优于低锰低碳钢(0.30 %~0.60%)。
      
      当进行渗碳处理时,该分类的牌号如SAE/AISI 1016,1018和 1019被广泛用于制造采用水淬工艺的零件,SAE/AISI 1022 和SAE/AISI 1500 系列适用于厚截面或采用油淬工艺的薄截面零件。对冷成形件或冷墩件,碳含量相同时,锰含量越低,成形性能越好。相对于低锰低碳钢,中锰低碳钢的特点是强度有所提升,适用于制作锻件。
      
      中国钢管信息港新闻:通常,第二组别的低碳钢适合在渗碳前进行焊接或钎接,如果条件受限,必须在渗碳后才能进行焊接的话,在渗碳处理时,该待焊接区必须进行隔离保护以免于被渗碳。
      
      另外的一种替代方法是,将渗碳后未淬硬的待焊接区,采用机加工的方法去除渗碳层。普通碳素钢渗碳的典型应用场景,是要求零件具有较硬的耐磨表面,但不需要增加零件芯部的力学性能。典型应用包括小的轴杆、活塞、低荷载齿轮等。
      
      08F中F表示是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八
      
      08F钢强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,具有良好的冷变形性和焊接性,正火后切削加工性尚可,退火后导磁率较高,剩磁较少,但淬透性、淬硬性极低。 08F钢的塑性很好,主要用来制造冷冲压件。锰的在钢中起到增加弹性强度的作用,因此在符合要求的情况下,含量可以有偏差。
      
      08F化学成份:
      
      C :0.05-0.11
      
      Si :<=0.03
      
      Mn :0.25-0.50
      
      P :<=0.035
      
      S :<=0.035
      
      Cr :<=0.10
      
      Ni :<=0.30
      
      Cu :<=0.20
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