中国钢管信息港产业讯息: 炉气压力是离子渗氮的一个重要参数。空炉或工件装炉后,气压应能达到6. 67Pa以下。如果达不到此值,说明炉体有漏气现象,漏入的空气中的氧在渗氮过程中会使金属表面氧化,影响渗氮质量;冷却时漏入空气,会使工件出现氧化色。
炉气压力与供气流量和抽气速率有关。在气压一定的条件下,真空泵的抽气速率越大,气体的流量就越大,氨气的消耗量也就越大。在离子渗氮中,气压直接影响电流密度的大小。气压大,电流密度大,而电流密度又影响升温速度和保温温度。在实际操作中,气压应在133~1066Pa之间,一般为266~ 800Pa。
炉气压力对渗氮层的组织有一定影响。高气压下化合物层中ε相含量增高,低气压易获得γ′相。气压在40~2660Pa时,不易出现化合物层。
1简介
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。
合金钢管
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A",以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
合金管与无缝管两者既有关系又有区别,不能混为一谈。
2合金管的材质
16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11、P22、P91、T91、钢研102、ST45.8-111、A106B
3调质硬度
中国钢管信息港产业讯息:12Cr1MoVG高压合金管的淬透情况相同时,调质后的硬度即可反映12Cr1MoVG高压合金管的屈服强度与抗拉强度,因此12Cr1MoVG高压合金管图纸和技术条件一般只规定硬度数值。只有很重要的零件才规定其他力学性能指标。
调质12Cr1MoVG高压合金管硬度的确定,必须考虑到制造工艺的要求和使用时的载荷条件。从制造工艺考虑,希望零件在毛坯状态调质,而后进行切削加工和装配。这样12Cr1MoVG高压合金管热处理时产生的变形和脱碳在以后的切削加工中加以消除。但是采用这种制造程序的零件,其硬度不能过高,一般不超过300HB,个别的不超过350HB,否则对切削加工不利。要求硬度更高的零件(如有的汽车半轴要求硬度为341~415HB),只能先切削加工,然后再进行调质处理,这时12Cr1MoVG高压合金管加热时应防止脱碳和变形,有时热处理后要增加校直工序。小批量或单件生产的零件,切削加工所允许的硬度可以适当提高。
确定调质12Cr1MoVG高压合金管硬度时还必须考虑到生产的特点,小批单件生产的产品,不同12Cr1MoVG高压合金管可以选定不同的硬度,大批量流水生产的工厂希望大部分12Cr1MoVG高压合金管的硬度范围一致或固定在几个硬度范围内,这对组织热处理生产有很大的方便。
从12Cr1MoVG高压合金管使用角度考虑,确定调质零件的硬度时要注意到12Cr1MoVG高压合金管的工作条件和零件的形状。一般的讲,硬度值高,抗拉强度、屈服强度和光滑样品的疲劳强度都高,但是塑性指标降低,脆性破坏倾向和应力集中的敏感性增加,因此,当12Cr1MoVG高压合金管上有起应力集中作用的缺口(花键、槽或断面变化大)时,为使应力分布均匀、减少应力集中现象,这时较低的硬度反而可以获得较高的疲劳性能。
4合金管的发展
12cr1movg合金钢管使用范围非常广,为了使12cr1movg合金钢管发展良好,良好的高端市场趋向是不少12cr1movg合金钢管企业眼中的“诺亚方舟”。在高端市场的大潮中,很多12cr1movg合金钢管的产品价值与市场需求出现背离,但是12cr1movg合金钢的发展潜力仍然不可忽视。
GB3087 —— 中国国家标准
GB5310 —— 中国国家标准
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业标准
API ——美国石油协会
6重量计算
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
铁矿石经过炼铁高炉冶炼变成铁水,铁水经炼钢转炉(或电炉)冶炼变成钢水,再经过浇注、轧制两道工序就成材了,心情有点激动?
模铸和连铸是将合格的钢水变成钢半成品的必要工序,也是钢由液态变成固态的必经桥梁。
模铸(传统式浇钢)
模铸,是指将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固,形成表面良好、内部纯净、均匀、致密的钢锭。棒材和型材的钢锭一般为正方形断面(称为方锭);板材的钢锭一般为长方形断面(称为扁锭);锻压使用的钢锭一般为方形、圆形和多角形。
模铸分上注、下注(包括浸入式水口)二种浇注方式。近年来,模铸作为浇钢的一种方式,所占比例只约5%的水平,并且还有下降的趋势,而对于小批量、大厚度、高强度、高合金钢的钢材,模铸钢锭特色非常明显。
连铸
连铸:连续铸钢(英文Continuous Steel Casting)的简称,可实现不间断连续生产。与模铸相比,连铸技术具有提高金属收得率、改善劳动环境、自动化程度高、铸坯质量好等显着优势,现目前大多数钢厂都采用连铸浇注,可生产方坯、圆坯、板坯等。
初轧
多数情况下称为粗轧,从字面上解释,就对铸坯进行初步的精度稍差的粗略轧制,为后续工序提供合适的轧件,在现代投产的生产线中,做为热轧开坯工序,轧机也称为开坯机,不同的产品和工艺布置不同,初轧的轧机数和布置方式也有所不同。
现在多数的热轧板、棒、线、型、圆钢产品生产线都有初轧工序,除了部分技术较为先进的连铸连轧以外,都配有初轧机。
对于模铸钢锭而言,初轧(及锻造)是成材的必经之路。初轧的钢锭或方坯应先在加热炉内加热,模铸钢锭通常采用热装炉,也有根据工艺或生产要求采用冷装。
连轧
连轧是指多个轧机连续布置在同一条线上,并且轧件同时穿过这几个轧机的生产工艺,一般用于精轧阶段。
连轧分为半连续轧制和全连续轧制,半连续轧制一般在初轧之后,多数热轧产品采用初轧加半连续精轧的工艺布置模式。
全连续轧制多用于板带轧制,前面没有初轧工艺,轧件同时穿过整个生产线的所有轧机,常见于冷轧产品和部分热轧产品生产线。
连铸连轧
连铸连轧工艺已在板材、带材、棒线材等轧制中均有应用,其中CSP是薄板坯连铸连轧技术是当今冶金界的一项前沿技术,具有流程紧凑、能耗低等优势,可生产硅钢、优碳钢、耐候结构钢、汽车结构钢和集装箱钢等"双高"产品。中国钢管信息港产业讯息