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    钢管如何保养

    2018-12-15   来源:   点击数:28次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港报道了:清水清洗是用清水冲洗钢管内壁,但是对于那些附着在钢管内壁的钙镁离子垢、生物粘泥等杂质是不能彻底清除的,效果不明显。
      
      药水清洗是在水中加入化学试剂,但化学成份对钢管具有腐蚀性,同时也缩短了钢管的寿命,是一种涸泽而渔的做法,不可取。
      
      现在市场上,此种清洗的工作原理基本上是以压缩空气作为动力,利用发射器向钢管中发射一颗大于管路内径的特制射弹,使其沿管路内壁高速运动并充分磨擦,达到清洁管路内壁的效果。此种方式清洗效果明显,对管路基本无伤害,是迄今最为彻底的清洁方式。
      
      1、试料准备
      
      M42(W2Mo9Cr4VCo8)化学成分(质量分数)为:wC= 1.05%~1.15%、wMn= 0.15%~0.40%、wW=1.15%~1.85%、wMo=9.00%~10.00 %、wCr= 3.50%~4.25%、wV=0.95%~1.35%、wCo=7.75%~8.75%、wSi≤0.65%、wS≤0.030%、wP≤0.030%、余量为Fe。将5支试样(φ15mm×20mm)分为两组,其中第一组试样标记1#、2#;第二组试样标记为3#、4#、5#。对第一组试样采用新工艺,第二组试样采用常规工艺,以便对照,具体工艺参数如表1所示。
      
      试样淬火+回火工艺
      
      组别
      
      试样
      
      工艺路线
      
      淬火加热
      
      淬火冷却
      
      回火工艺
      
      回火次数
      
      第一组
      
      1
      
      中国钢管信息港报道了:RYD-75-9中温盐浴炉850℃预热3~5min,转至RYD-75-12高温盐浴炉,1180℃保温3min
      
      出炉后油冷至50~120℃出油,试样用油布稍微去油后转至600℃一次分级炉进行二次加热,保温10min,出炉空冷
      
      560±10℃,保温2h,空冷
      
      1
      
      2
      
      2
      
      第二组
      
      3
      
      油冷
      
      1
      
      4
      
      2
      
      5
      
      3
      
      2、试验结果与分析
      
      (1)回火组织
      
      用DMM-400D金相显微镜观察各组试样的回火组织,如图4、图5所示。从回火后的显微组织图中,可以看出第一组的1#、2#试样回火组织的残留奥氏体明显比第二组的3#、4#试样要少。这表明,采用新工艺淬火+回火的试料残留奥氏体明显减少。
      
      (a)1#
      
      (b)2#
      
      第一组试样回火组织
      
      (a)3#
      
      (b)4#
      
      (c)5#
      
      第二组试样回火组织
      
      (2)硬度检测
      
      将回火后的试样用HR-150A型洛氏硬度计检测其洛氏硬度,如表2所示。无论第一、第二组的试料,回火次数越高,硬度也就越高,这与二次硬化理论相符。但经1次回火的1#试样硬度达到了经3次回火的5#试样的硬度,而经2次回火的2#试样甚至高于5#试样的硬度。
      
      试料回火后的硬度
      
      试样
      
      硬度HRC
      
      第一组
      
      1
      
      68~68.5
      
      2
      
      68.5~69.5
      
      第二组
      
      3
      
      65.5
      
      4
      
      67
      
      5
      
      68~69
      
      3、结语
      
      (1)采用新工艺淬火+回火的试料残留奥氏体明显少于常规工艺,新工艺只需一次回火,残留奥氏体量即达到正常工艺的3次回火水平。这表明,当试料经二次加热再冷至室温时,残留奥氏体就基本完全转变,所以新工艺一般只需一次回火。
      
      (2)从硬度检测的结果及回火组织可以看出,采用新工艺淬火+回火的试样经1次回火后从马氏体中析出均匀弥散分布的碳化物,次生硬化效果明显,硬度满足热处理技术要求。
      
      (3)在淬火过程中回火工艺与常规工艺相比,在保证材料组织性能的前提下,不仅减少了能源消耗,而且也缩减了生产周期,简化了生产工序,有利于提高生产效率。
      
      中国钢管信息港报道了:柔性装夹零件的变形及扭曲是热处理中的一个棘手难题,尤其是超薄悬吊式零件在时效后发生变形、扭曲的概率很大,严重影响了零件成形后的合格率。通过采用控制措施,零件的加工合格率由不足50%提高到98%以上,显着提高了零件加工质量的稳定性。目前该方法已应用到各型号星船机箱线路盒类似零件的加工生产中,有效解决了这些零件的加工瓶颈问题,实现了批量生产。
      
      中间下凹悬吊处的尺寸R19mm要求严格,最大误差不得超过0.15mm。由于中间下凹悬吊处的尺寸为R19mm,一般装夹不易控制变形,需采用上模、下模叠压式装夹才可以保证尺寸精度要求。
      
      两端底角的过渡圆弧R0.4mm需精确控制。两端底角的过渡圆弧的尺寸为R0.4mm,由于它是在淬火软态下成形,加工残留应力较大。如果工装夹具的过渡圆弧尺寸不合理,极易引起零件的过渡圆弧R0.4mm受力不均匀而产生变形。因此,工装设计制作时要充分考虑过渡圆弧R0.4mm的精确控制。
      
      零件左右两侧底面的平齐程度需严格控制。两侧底面的平齐程度若控制不当,易形成内缩状或喇叭口状,这需要由上模、下模上相应位置的平齐程度来保证。
      
      时效温度需严格控制。铍青铜材料达到峰值时效,才能使零件具有最佳的综合力学性能和较小的变形量。温度偏低易出现欠时效,反之温度偏高易出现过时效,这对零件力学性能及变形控制来说均是极为不利的,因此需要准确控制时效温度。中国钢管信息港报道了
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