• 电话:0635-8888475

  • 电话:86-635-8570433

  • 电话:0635-8888200

  • 电话:022-86896390

  • 电话:022-58883113

  • 电话:022-86888686
  • 您当前位置:首页 > 资讯 > 本网动态 > 精密轴承的真空热处理技术

    精密轴承的真空热处理技术

    2018-12-24   来源:   点击数:13次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
    请发给您身边需要的朋友:
       中国钢管信息港资讯部获悉:表面淬硬层深度、硬度、金相组织等热处理技术指标均较好的符合技术要求的规定。由于采用沿轴向扫描淬火的感应淬火技术,所以淬火区域没有软带区。使用便携式里氏硬度计检测实物淬火区域的硬度,均在54~56HRC,硬度均匀一致。
      
      变形测量:相临点跳动为0.30mm,端面跳动为0.05mm,符合技术要求。
      
      电耗测定:按GB/T17358统计测算一个周期内实际热处理工艺电耗。经测算,一个生产周期内,采用感应淬火工艺的实际工艺电耗约为0.120kW·h/kg,采用整体淬火的实际工艺电耗约为0.306kW·h/kg,采用气体渗氮的实际工艺电耗约为0.844kW·h/kg。由此可见,轴承套圈采用感应淬火技术实际工艺电耗比整体淬火节能约60.8%以上,比气体渗氮节能约85.8%以上。
      
      生产效率方面,采用感应淬火的套圈比整体淬火生产效率高约3倍,比气体渗氮生产效率高约30倍。
      
      通过合理的感应器设计以及采取适宜的工艺参数,特大特轻轴承套圈采用无软带感应淬火技术可以达到满足设计要求的结果,此项技术已成功应用于批量生产,工艺稳定、质量可靠。
      
      沿轴向扫描感应淬火技术解决了特大轴承套圈常见的感应加热软带缺陷,零件淬火区域硬度均匀一致。
      
      特大特轻轴承套圈采用无软带感应淬火技术不仅节约了大量能源,还大幅提高了生产效率,缩短了制造周期,降低了制造成本。
      
      (1)可以实现光亮热处理。工件在低于大气压的压力下加热时,不接触空气,不发生表面变化。将炉内抽真空到0.1~1Pa时,工件内的杂质含量可以降低到1.5ppm(1ppm=0.0001%),所以工件实现了清洁光亮淬火的目的。
      
      (2)工件真空淬火后畸变小。如外径65mm,壁厚2mm的9Cr18向心轴承套圈,经真空淬火后,其椭圆度较普通热处理减小到1/8~1/9。
      
      (3)具有脱气作用,提高被处理工件的力学性能和使用寿命。因为钢铁在冶炼时会吸气(H2、N2、CO等),从而产生微小气孔和氢脆,用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉,使工件表面清洁光亮,不易发生氢脆。且因表面质量得到改善,工件耐磨性提高,其使用寿命可以提高30%~120%。
      
      (4)可以减少热处理后的机加工余量。真空热处理后没有氧化脱碳现象,畸变很小,所以热处理后可以减少加工甚至免去机加工。
      
      (5)分解氧化物。当真空度低于金属或合金的相应氧化物的分解压力时,其氧化物会发生分解,形成游离氧排出,使工件表面质量进一步提高,可活化工件表面。
      
      (6)操作环境清洁,操作自动简便,属无公害、无污染的清洁热处理。
      
      生产案例
      
      小、微型精密轴承的主要失效形式是磨损及疲劳损坏,因此需要工件具有均匀的硬度,高的耐磨性、弹性极限和接触疲劳强度,足够的淬透性和韧性,以及微小的畸变。
      
      中国钢管信息港资讯部获悉:微型轴承材质为国产GCr15,轴承外圈直径4~50mm,厚0.2~1.5mm,内圈直径3~45mm,厚0.5~1.5mm,淬火硬度≥63HRC,金相组织符合JB/T 1255—2001《高碳铬轴承钢滾动轴承热处理技术条件》中规定的2级隐晶或细小结晶状马氏体,均匀分布的细小残留碳化物和少量残留奥氏体。同一炉产品的硬度差≤1HRC,畸变≤0.01mm。对于精密轴承来说,其质量稳定性非常重要,其中热处理起着很关键的作用,为此工艺装备和工艺的确定显得格外的重要。
      
      为此,我们选择了北京机电研究所生产的WZC-45卧式双室油气淬真空炉,真空淬火油和回火油选择了南京科润工业介质有限公司的KR368真空淬火油和KR 535回火油。从2005年使用至今,两个单位供应的产品质量良好,性能稳定,售后服务品质高。
      
      (1)WZC—45双室油气淬火炉
      
      该炉加热功率60kW,炉膛加热室尺寸为450mm×670mm×350mm,额定装炉量120kg,最高工作温度1300℃,炉温均匀性±5℃,加热室极限真空度6.6×10-3~6.6Pa,压升率0.66Pa/h,淬火充气压力8.7×104Pa。这种炉型适合于小、微型轴承的淬火。
      
      为保证轴承套圈的淬火质量和产量,在淬火料筐内放三层料盘,根据不同型号的轴承套圈,每炉产量为40~70kg。由于真空加热的速度比较慢,真空加热时间是盐炉的4~6倍,空气炉的1.5~2倍,所以要进行预热,使每层料盘上的套圈温度能均匀。将预热温度设在700℃,从室温升到700℃的加热时间45min,在700℃保温40min,真空度为40Pa;然后经15min升温至835~845℃进行保温50~90min(根据型号确定相应的淬火温度和保温时间),真空度为0.1Pa。对于轴承钢而言,在900℃以下加热,真空度越高,脱气效果越好,表面越亮;但真空度也不能太高,否则会造成脱铬,产品发生粘接,影响轴承的使用寿命。
      
      (2)淬火冷却介质
      
      对于小、微型轴承,采用真空淬火时,其冷却介质需要用真空淬火油,且真空淬火油必须满足以下条件:
      
      ①蒸气压较低,一般在10-2~10-4Pa,以确保在10-1~10Pa真空度条件下,真空淬火油不会产生明显挥发。
      
      ②杂质与残碳少,酸值低。零件真空淬火后的表面光亮度应不低于标准试样的70%。
      
      ③临界压强低,冷却性能好。零件真空淬火后的硬度要均匀,达到常压淬火硬度或更高。
      
      ④热稳定性好,即抗老化性能好,使用寿命长。
      
      通过市场调研,我公司选择了南京科润工业介质生产的KR368真空淬火油,此真空淬火油能满足产品的技术要求,具有光亮性好、易清洗、油的带耗少、易抽真空,以及热氧化而温度性好等特点,所淬工件硬度均匀,畸变小。多年来油品质量稳定,使用寿命长,从2005年使用至今没有整槽更换过新的淬火油,在正常消耗的情况之下,仅正常补充新油而已。
      
      在新油投入使用时进行脱气处理,真空油的使用温度控制在70~80℃。在加热结束准备淬火时,料筐从加热室进入淬火室时须立即关闭热闸门,并对加热室进行继续抽真空,以保证加热室的真空度始终高于淬火室,使两室之间具有良好的隔热密封状态。淬火时油槽应充入4~6.7×104Pa的高纯氮气(99.999%),以保持油面压强,抑制淬火油的挥发,降低淬火室油雾浓度。轴承套圈冷透后,出油槽沥干残油,并对淬火室抽真空,除去油雾气,打开炉门出工件,停炉后加热室应保持真空状态(3.99×104Pa),防止空气或者水分进入。当加热室温度小于300℃,淬火室再进行抽真空脱气;当加热室温度降到250℃以下就可以切断水、气和电源了。
      
      (3)油浴回火炉
      
      能循环流动的油浴回火炉是为了确保小、微型精密轴承套圈的淬火应力消除充分,尺寸稳定性好,硬度均匀,不会导致成品装配后因回火不充分而发生畸变。对回火油的要求是闪点高、油烟小、热氧化稳定性好,以及使用寿命长。中国钢管信息港资讯部获悉
    打印精密轴承的真空热处理技术】 【收藏精密轴承的真空热处理技术】 【关闭
    更多 资讯搜索
    >>返回钢管信息港首页
    • 分类列表
    • 供应新闻
    • 今日更新
    •  
      • 回顾2018年钢管市场走势
      • 随着钢管的产量达到了峰值后,行业经历了近3年艰难的日子,2016年开始国家进行的供给侧改革,明显改善了市场环境。其中钢管行业受
    • 热点推荐

    • 资讯排行
    • 价格行情
    • 最新供应

    资讯分类 | 钢管公司 | 钢管供应 | 本网服务 | 金牌会员 | 帮助中心 | 关于本网 | 隐私声明 | 广告服务| 联系我们 | 网站地图 | 新闻资讯
    Copyright © 2003-2019 ZGGGXXG.cn Corporation, All Rights Reserved 鲁ICP备05000187号
    博达科技 版权所有 咨询热线:0635-2999365 传真:0635-8512422 技术咨询:0635-2180981  在线沟通:
    本网中文域名:钢管信息港.中国  本站网络实名:中国钢管信息港-中国最专业的钢管无缝钢管不锈钢管无缝管行业信息网站
    网监局网监局网监局