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    不锈钢眼镜架的钎焊工艺

    2018-12-31   来源:   点击数:37次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中华不锈钢网获悉当年:管子材质为304不锈钢(Y25mmX2.5mm)管板材质为16Mri(b100mm)。工艺参数见表1. 11宏观检查该再沸器管子与管板的联结采用焊接形式,管子与管板之间的间隙约为0.25mm.经对失效管束解剖检查,发现腐蚀发生在管子与管板的缝隙中,腐蚀区的中心距管口的距离Publish为g63LSffse.ffg腐:蚀设部位示意见图管子的腐蚀发生在夕卜表面上的环形区域内,腐蚀区宽度为15mm~23mm,腐蚀区内蚀坑连成一片,有些蚀坑深而尖。管板的对应部位也出现连成一片的深坑,其深度和范围远远超过管子的蚀坑。
      
      改进后的钎焊工艺大大提高了镜架钎焊的成品率,焊脚光滑美观,完全满足眼镜生产厂家的钎焊镜架的技术要求。该工艺控制、操作简单易行,在眼镜行业近百家眼镜生产厂应用,效果显著。可在更多眼镜生产厂家推广应用。
      
      3304SS失效管表面腐蚀区的能谱分析及pH值测试bookmark4采用EDS技术对失效换热管腐蚀区和未腐蚀区的表面进行了分析,采用pH试纸对腐蚀区和未腐蚀区表面的pH Bienstock等人111研究了碳钢及部分合金钢在沸腾的热钾碱溶液中的腐蚀情况,发现碳钢在沸腾的K2CO3溶液中的腐蚀速度并不太大,只有0.28mm/a~0.43mm/a而在饱和了C2的K2CO3溶液中,腐蚀速度猛增到4. 11.68mm/a并发现除410马氏体不锈钢外,304、347奥氏体不锈钢及Monel合金在沸腾的热钾碱溶液中及饱和了CO2的K2CO3溶液中均有较强的抗腐蚀能力。提出用偏钒酸盐或五氧化二钒作为热钾碱脱碳过程中碳钢的缓蚀剂,可使碳钢的腐蚀速度从340mpy降至0.1mpy以下|21.周本省13‘4进一步研究碳钢在热钾碱溶液中的腐蚀机理及钒缓蚀剂的缓蚀机理,对碳钢在几种热钾碱溶液中的阳极极化曲线进行了测定(见、8)可以看出:K2CO3溶液吸收了CO2气体后生成了KHCO3是造成碳钢腐蚀的原因;碳钢在热钾碱溶液中是一种可钝化的金属,钒缓蚀剂是一种氧化性钝化剂,它是通过其氧化作用使碳钢的电极电位由活化区转移到钝化区内,即由活化状态转变为钝化状态而起保护作用的;脱碳溶液中催化剂DEA(二乙醇胺)的加入只起加速吸收CO2的作用,对碳钢的阳极溶解过程及V2O5的缓蚀过程没有明显的影响。
      
      中华不锈钢网获悉当年:不镑钢眼镜架是近几年发展并逐渐普及的新材质镜架。不镑钢与原黄铜、白铜镜架材质相比,具有耐腐蚀、强度高、弹性好等特点,因此可把镜架制作得更加纤细、精巧、美观。然而,不镑钢镜架的钎焊一直是困扰眼镜制造厂家的难题。焊后镜架的脱焊率较高,有的厂脱焊率高达50%.经多次补焊后镜架材质的弹性会功率相同时,减振板上、下层钢板之间的焊核熔化高度小于减振板与普通钢板之间焊核的熔化高度。
      
      但是,随着焊接功率的增加,焊点的疲劳循环周次并不是一直提高,而是在焊接功率为60kVA时,达到一个最大值;此时继续增加焊接功率,则焊点的疲劳循环周次下降。
      
      综上分析可知:当焊接时间和导通旁路、焊点之间的距离保持不变时,随着焊接功率的增加,焊点几何尺寸和抗剪强度(静载荷)增大;但此时不能认为,焊点的承载能力就好。这主要是因为衡量焊点承受动载荷能力的疲劳性能并不是简单地随着焊接功率的增加而增加。
      
      5.2焊接时间与焊点尺寸、剪切力和疲劳循环周次的关系当焊接功率、导通旁路与焊点之间的距离2个参数不变时,焊接时间对减振板与减振板之间的焊核核心直径、熔化高度、减振板与普通钢板之间的焊核核心直径、熔化高度和焊点的剪切力和疲劳循环周次的影响规律与焊接功率的影响规律基本相同。但有一点值得强调,当焊接功率较小时,焊接时间的变化对焊点强度有更大的影响。例如:本试验中,当焊接功率为55kVA,焊接时间为5周时,焊点断裂部位在焊点处;当焊接时间为15周时,焊点断裂部位在母材处。
      
      5.3导通旁路、焊点之间的距离和焊点尺寸、剪切力和疲劳大大降低,影响了不镑钢镜架的生产效率和质量。针对不镑钢镜架钎焊脱焊问题,我所与眼镜行业的多个生产厂家合作做了一些研究。
      
      1脱焊原因分析一般不镑钢镜架由框架、横梁、支架、弯头、镜腿等部件构成()。镜架的组装通过钎焊完成,通常一副镜架有14个焊点。眼镜架及其配件细小、结构复杂,许多焊点的接触面积远小于1mm2,如有的焊点是由2个0)。7mm的不镑钢丝交叉接触钎焊,其接触面仅是一个点。平均每年焊点仅需核心直径、熔化高度、剪切力和疲劳循环周次的变化不明显。
      
      6结论当其它条件不变时,随着焊接功率的增加,减振板点焊核心直径、熔化高度和焊点剪切力增加。但焊点疲劳循环周次随着焊接功率的增加先达到一个最大值,然后下降。
      
      中华不锈钢网获悉当年:当其它条件不变时,焊接时间对减振板点焊核心直径、熔化高度、焊点剪切力和焊点疲劳循环周次的影响规律与焊接功率的影响规律基本相同。但当焊接功率较小时,焊接时间的变化对焊点性能的影响更大。
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