• 电话:0635-8888475

  • 电话:86-635-8570433

  • 电话:0635-8888200

  • 电话:022-86896390

  • 电话:022-58883113

  • 电话:022-86888686
  • 您当前位置:首页 > 资讯 > 本网动态 > 钢管的热处理,退火与正火

    钢管的热处理,退火与正火

    2019-01-05   来源:   点击数:34次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
    请发给您身边需要的朋友:
       中国钢管信息港持续关注及报道:形变一相变强化 形变热处理是形变一相变强化钢材的重要手段之一。1954年,荷兰人利浦斯(E.M.H.Lips)和范朱林(H.Van Zuilen)发表了形变热处理工艺能提高钢的强度和塑性的论文。20世纪整个60年代,各国对很多钢种包括结构钢、工具钢等进行了广泛的形变热处理试验研究,均得到较好的效果。到60年代末,派生出的多种方法,按形变所处的工艺位置可归结为3类:相变前形变类、相变途中形变类和相变后形变类。相变的类型可以是非扩散型的马氏体相变,也可以是扩散型的脱溶转变或珠光体转变。在工业用钢的强化中,以相变前形变类最为突出。这种方法就是将钢在奥氏体状态下形变,接着淬火和回火的一种综合强化工艺。按形变温度的不同,这类工艺又可分为:高温形变热处理,即将钢在奥氏体的稳定温度范围(%26gt;Ac3)形变后立即淬火、回火;低温形变热处理,即将钢在奥氏体的亚稳温度范围(低于Ac1但高于Ms)进行形变(不产生珠光体或贝氏体相变),然后立即淬火、回火;以及混合型形变热处理,即将钢先在奥氏体稳定温度范围形变,接着在其亚稳温度范围形变,然后立即淬火、回火。除了在奥氏体状态下进行形变外,还可在%26alpha;+碳化物状态下进行形变,然后再淬火、回火,这种类型的工艺叫做预形变热处理。显然,其形变过程也是在马氏体相变之前完成的。由于形变是在冷状态下进行的,它与随后的热处理过程相对独立,二者不需立即衔接,工艺的灵活性大。结论是,形变热处理是形变强化、马氏体强化和脱溶强化的综合强化法。
      
      其他强化方法 晶须和非晶态强化是两类特殊的强化方法。晶须是一种人工制成的极细单晶纤维,直径一般为1~10%26mu;m,长1~10mm。由于晶须表面和内部结构的完整性,在受力时难以形成位错源,因而具有相当高的强度。如直径为1.6%26mu;m的铁晶须,强度可达13.4GPa。
      
      最常用的无缝钢管,精密网管的热处理工艺分为两大类:
      
      预备热处理目的:消除坯料、半成品中的某些缺陷,为后续冷加工,最终热处理作组织准备。
      
      最终热处理目的:使工件获得所要求的性能。
      
      退火与正火的目的 : 消除钢材经热加工所引起的某些缺陷,或为以后的切削加工及最终热处理做好组织准备。
      
      一、钢的退火
      
      1、 概念: 将钢件加热到适当温度 (Ac 1 以上或以下),保持一定时间,然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。
      
      2、 目的:
      
      (1)降低硬度,提高塑性,
      
      (2)细化晶粒,消除组织缺陷
      
      (3)消除内应力
      
      (4)为淬火作好组织准备
      
      3、类型:(根据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火,前者又称相变重结晶退火,包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火;后者包括再结晶退火及去应力退火。)
      
      (1) 完全退火:
      
      1) 概念:将亚共析钢(Wc=0.3%~0.6%)加热到AC3+(30~50)℃,完全奥氏体化后,保温缓冷(随炉、埋入砂、石灰中),以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。
      
      2) 目的:细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。
      
      3) 工艺:完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透,即工件心部达到要求的加热温度,而且要保证全部看到均匀化的奥氏体,达到完全重结晶。完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。 实际生产时,为了提高生产率,退火冷却至 600℃左右即可出炉空冷。
      
      4) 适用范围:中碳钢和中碳合金钢的铸,焊,锻,轧制件等。
      
      注意事项:低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低,不利于切削加工。过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时,有网状二次渗碳体析出,使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布,转载请注明出处.
      
      (2) 球化退火
      
      1) 概念:使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。
      
      2) 工艺:一般球化退火工艺Ac 1 +(10~20)℃ 随 炉 冷 至 500~600 ℃空冷。
      
      3) 目的:降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。
      
      4) 适用范围:主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。
      
      过共析钢中有网状二次渗碳体时,不仅硬度高,难以进行切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。为此,钢热加工后必须加一道球化退火,使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化,得到粒状珠光体。 冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的效果,冷却速度快或等温温度低,珠光体在较低温度下形成,碳化物颗粒太细,聚集作用小,容易形成片状碳化物,从而使硬度偏高。如果冷却速度过慢或等温温度过高,形成碳化物颗粒较粗大,聚集作用也很强烈,易形成粗细不等的粒状碳化物,使硬度偏低。
      
      (3) 均匀化退火(扩散退火)
      
      1) 工艺:把合金钢铸锭或铸件加热到 Ac 3 以上150~200℃,保温10~15h后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
      
      2)目的:消除结晶过程中的枝晶偏析,使成分均匀化。由于加热温度高、时间长,会引起奥氏体晶粒严重粗化,因此一般还需要进行一次完全退火或正火,以细化晶粒、消除过热缺陷。
      
      3) 适用范围:主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。
      
      4)注意:高温扩散退火生产周期长,消耗能量大,工件氧化、脱碳严重,成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件,因其偏析程度较轻,可采用完全退火来细化晶粒,消除铸造应力。文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布,转载请注明出处.
      
      (4) 去应力退火
      
      1) 概念: 为去除由于塑性变形加工,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。(去应力退火不发生相变)
      
      2) 工艺:将工件缓慢加热到 Ac 1 以下100~200℃(500~600℃)保温一定时间(1~3h)后随炉缓冷至200℃,再出炉冷却。
      
      钢一般在 500~600℃
      
      铸铁一般在 500~550℃超过550时容易造成珠光体的石墨化。
      
      焊接件一般为 500~600℃。
      
      3)适用范围:消除铸、锻、焊件,冷冲压件以及机加工工件中的残余应力,以稳定钢件的尺寸,减少变形,防止开裂。
      
      二、钢的正火
      
      1、概念: 将钢件加热到Ac 3 (或Ac cm)以上30~50℃,保温适当时间后;在静止空气中冷却的热处理工艺称为钢的正火。
      
      2、 目的:细化晶粒,均匀组织,调整硬度等。
      
      3、 组织:共析钢 S 、亚共析钢F+S、过共析钢
      
      4、工艺:正火保温时间和完全退火相同,应以工件透烧,即心部达到要求的加热温度为准,还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度,达到要求的组织和性能。文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布,转载请注明出处.
      
      5、应用范围:
      
      1)改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢,退火后硬度较低,切削加工时易于“粘 刀”,通过正火处理,可以减少自由铁素体,获得细片状珠光体,使硬度提高,可以改善钢的切削加工性,提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。
      
      2)消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织,达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。
      
      3)消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火。过共析钢在淬火之前要进行球化退火,以便于机械加工并为淬火作好组织准备。但当过共析钢中存在严重网状碳化物时,将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以消除网状碳化物。
      
      4)提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理,达到一定的综合力学性能,可以代替调质处理,作为零件的最终热处理。
      
      三、退火和正火的选择
      
      中国钢管信息港持续关注及报道:退火与正火的主要区别:
      
      1、正火的冷却速度比退火稍快,过冷度较大
      
      2、正火后所得到的组织比较细,强度和硬度比退火高一些。
      
      退火与正火的选择 :
      
      1、含碳量<0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压件的冷变形性能;用正火可以提高钢的硬度,低碳钢的切削加工性能;在没有其它热处理工序时,用正火可以细化晶粒,提高低碳钢强度。
      
      2、含碳量在0.25~0.5%之间的中碳钢也可用正火代替退火,虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高,但尚能进行切削加工,而且正火成本低、生产率高。
      
      3、含碳量在0.5~0.75%之间的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。
      
      4、 含碳量> 0.75%的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理,如有网状二次渗碳体存在,则应先进行正火消除。退火是将工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点,退火件一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是应用非常广泛的热处理,在工模具或机械零件等的制造过程中,经常作为预备热处理安排在铸锻焊之后,切削(粗)加工之前,用以消除前一道工序所带来的某些缺陷,并为随后的工序做好准备。
      
      退火目的①降低材料硬度,以利于切削加工;②消除各类应力,防止零件变形;③细化粗大晶粒,改善内部组织为最终热处理做好准备。中国钢管信息港持续关注及报道
    打印钢管的热处理,退火与正火】 【收藏钢管的热处理,退火与正火】 【关闭
    更多 资讯搜索
    >>返回钢管信息港首页
    • 分类列表
    • 供应新闻
    • 今日更新
    •  
      • 回顾2018年钢管市场走势
      • 随着钢管的产量达到了峰值后,行业经历了近3年艰难的日子,2016年开始国家进行的供给侧改革,明显改善了市场环境。其中钢管行业受
    • 热点推荐

    • 资讯排行
    • 价格行情
    • 最新供应

    资讯分类 | 钢管公司 | 钢管供应 | 本网服务 | 金牌会员 | 帮助中心 | 关于本网 | 隐私声明 | 广告服务| 联系我们 | 网站地图 | 新闻资讯
    Copyright © 2003-2019 ZGGGXXG.cn Corporation, All Rights Reserved 鲁ICP备05000187号
    博达科技 版权所有 咨询热线:0635-2999365 传真:0635-8512422 技术咨询:0635-2180981  在线沟通:
    本网中文域名:钢管信息港.中国  本站网络实名:中国钢管信息港-中国最专业的钢管无缝钢管不锈钢管无缝管行业信息网站
    网监局网监局网监局