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    螺旋钢管制造主要工艺流程及特点

    2019-01-16   来源:   点击数:30次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港小编获悉:主要连接方式有两种。一种是螺栓连接,这种方式普遍使用,不足之处是拆卸时间较长且在生产中容易松动。两一种方式是扁轴连接,拆卸十分容易,越来越多被采用。
      
      定心方法有两种,即热定心和冷定心。热定心是用压缩空气或液压在热状态下冲孔。特点是生产效率高,设备简单,同时由于冲头形状与顶头鼻部形状相适应,能获得良好的定心孔形状。从近些年的发展来看,热定心工序有逐步被取消的趋势。
      
      冷定心是在离线状态下在机床上钻孔,冷定心仅在高合金或重要用途钢管的生产中采用。
      
      a. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
      
      b. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
      
      c. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
      
      d. 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
      
      e. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
      
      f. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
      
      g. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
      
      h. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
      
      i. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
      
      j. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
      
      k. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。
      
      除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。
      
      中国钢管信息港小编获悉:主要工艺技术特点
      
      a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在钢管规格方面更多的要求。
      
      b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
      
      c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
      
      d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控,最大限度地保证了产品质量。
      
      轧辊平衡机构的作用是使轧辊或转鼓紧紧压在压下丝杠的端部,以消除丝杠和轧辊之间的间隙,使轧辊或转鼓能随压下螺丝一起进退。轧辊的平衡装置主要通过液压缸完成(老式穿孔机采用弹簧),作用的位置视转鼓的样式而定,常用的有两种。若转鼓与轧辊固定在一起,则平衡缸的位置一般放在机架内,液压缸直接作用在转鼓上,此种方式常见于锥形辊穿孔机;另一种方式是液压缸放在机架盖上通过T形装置作用于轧辊,此种方式常见于桶形辊穿孔机。
      
      中国钢管信息港小编获悉:轧辊间距的调整方式一般都是通过涡轮、涡杆来实现的,卧式穿孔机的调整机构放机架的侧面,立式穿孔机放置在在机盖上。通过一个电机带动两套涡轮、涡杆分别作用在轧辊或者转鼓上,作用点在轧辊的入口侧和出口侧。也有一台电机单独驱动一套涡轮、涡杆单独的调整方式,二者比较,后一种调整方式生产时更加方便,可以依据轧辊的磨损情况或者根据对毛管直径的要求单独调整一个压下装置。
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