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    不锈钢与不锈铁的区别

    2019-01-19   来源:   点击数:39次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港讯记者:不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢自本世纪初问世,到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就,不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分,分为马氏不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类;按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;按钢的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等;按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
      
      概述低、中碳钢中的带状组织是指沿钢材轧制方向形成的,以先共析铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠而形成的组织形态,金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工
      
      方可成为型材 ,但是,热轧加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁素体呈带状分布的组织[7-3]。带状组织形成的原因归纳起来大致有 2种:
      
      ① 由于成分偏析引起的带状组织。钢种除碳以外的合金元素和磷等有害杂质的在压延时,杂质沿压延方向伸长。当钢材冷至 Ar3以下时,这些杂质就成为铁素体的核心使铁素体形态呈带状分布,随后珠光体也呈带状分布。由于成分偏析而形成的带状组织很难用热处理的方法消除。
      
      ②由于热加工温度不当引起的带状组织,即热加工停锻或热轧温度在二相区时( Ar1和 Ar3之间),铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出珠光体,这种组织可以通过正火或退火加以消除。
      
      中国钢管信息港讯记者:20G、15CrMo、12Cr1Mo及 SA-210系列钢为低合金耐热钢,属于易出现带状组织的钢种。作为高压锅炉管和过滤器用钢时对其带状组织有限制 ,苏联 TY14-3-460-75中规定这几种钢管中的带状组织不得超过 3级。我国高压锅炉管和过滤器管标准 GB5310-85中未提及带状组织 [4],但我国各大锅炉厂一般采用带状组织不超过 3级做为定货标准。
      
      2. 高压锅炉管理化检验检验所用钢管为两种工艺制备而成。一是管坯经热轧 ---再加热炉---张减---成品工艺,另
      
      一种是管坯经 PQF连轧---旁通---张减---成品工艺。两种工艺制备的钢管最终规格均为 Φ76mm×9mm,炉号分别为 052480和 053012。
      
      2.1材料成分分析
      
      对炉号为 052480和 05301,钢种为 ASME SA-210C(美标)的钢管进行化学成分分析,其结果如表 1所示。
      
      2.2钢管的常规力学、工艺性能检验
      
      对不同制备工艺的 SA210-C钢管进行纵向力学性能检验和工艺性能检验,结果见表 2。经两种不同制备工艺的钢管常规力学、工艺性能均满足 ASME SA-210标准要求,二者无明显差别。
      
      2.3带状组织观察试样取于不同轧制工艺的钢管 (炉号分别为 052480和 05301)和钢管的不同部位。将钢管纵向切片,制成金相试样,沿着轧制方向磨光,抛光,硫酸酒精浸蚀,观察带状组织,按照国标 GB13299-91进行评定级别 ,之后选择部分试样进行微观组织拍照。图 1-3为经轧制工艺一,炉号为 082480的带状组织。可见,铁素体、珠光体呈现带状分布,并且钢管从外到内带状组织依次加重。内壁最严重,评定级别为 4级,外壁最轻,评定级别为 1级。为经轧制工艺二,炉号为 053012的带状组织,其带状不明显,内壁带状组织的评定级别为 1级,中部和外壁未发现有带状组织。经两种轧制工艺所产生的带状组织检验结果如表 。
      
      2.4带状组织消除工艺试验对经两种制备工艺生产的具有带状组织的钢管进行正火处理。正火温度910oC,保温 30
      
      实现流体动力润滑拔管的基本条件是:有一个具有一定长度的压力管,拔制速度较高,使用粘度较高的润滑剂。流体动力润滑主要用于无芯棒拔管。
      
      管材冷轧 常规所用的冷轧管机分两种,即二辊式冷轧管机和多辊式(一般为3~4辊式)冷轧管机。
      
      多辊式冷轧管机由原苏联全苏冶金机械科学研究所发明。由于轧辊直径小,轧制力较小,金属与工具间轧制单位压力小,因而轧辊弹性变形小,加上采用了支承辊,轧机刚性高,适用轧制薄壁和特薄壁的精密管,最小壁厚为0.03mm(见超薄壁管生产);缺点是道次变形量小,生产力低。采取双线轧制可提高生产率50%~70%。多辊冷轧管机工作原理如图10所示。轧制时机架连同轧辊做往复运动。当工作机架达到后极限位置时,管料借助于专门送料机构向轧制方向送进一个送进量m,然后由于机架向前运动,轧辊也产生转动,且辊颈沿支承板滚动,支承板特殊的形状使孔型半径逐渐减小,管料送进部分得到减径和壁厚压薄。在轧制过程中管料的圆柱形芯棒在轴向方向不发生移动(被专门装置锁紧)。当工作机架到达前极限位置时轧制结束,并同时将管料旋转一定角度,以使管子横截面各部分均得到加工。之后工作机架反向运动,轧过的一段管材受到进一步精整,并由于使原来相应于孔型开口部分的金属在芯棒上得到展轧。金属横向流动的结果,管子内径增大,使工作锥部分的管材内表面脱离了芯棒,为下一次送进管料创造条件,如此反复直到管料全长被轧完为止。
      
      二辊冷轧管机是广泛应用的冷轧管机。优点是道次变形量大,延伸系数可达到14~18;缺点是轧辊孔型制造困难,设备投资高,轧制管子尺寸精度不如多辊式冷轧管机。二辊式冷轧管机工作原理(见图11)如同多辊式冷轧管机,其区别是:二辊冷轧管机用变断面孔型的两个轧辊,代替3~4个孔型断面尺寸不变的辊子和使用锥形芯棒。
      
      中国钢管信息港讯记者:为了克服常规冷轧管机的固有缺点,开发出以下各种工艺和设备:
      
      (1)在传统冷轧管机上采取多线、高速轧制,应用环形孔型(见冷轧管工具),减小辊径,改变机架往复运动为轧辊箱往复运动(机架固定),以减轻运动件质量,降低能耗和提高轧制速度。开发出带支承辊的各种新型二辊式冷轧管机。在多辊式冷轧管机上采用双排辊和多排辊。
      
      (2)行星冷轧管机,已应用于冷轧有色金属管材。
      
      (3)连续式冷轧管机,这种轧机具有产量高、道次变形量大、轧制节奏时间短的优点,但也存在沿管子长度上尺寸不均,芯棒长、要求高且制造困难以及设备投资很高等缺点。连续式冷轧管机已用于管材冷减径(见管材冷减径)。
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