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    螺旋埋弧焊钢管产生连续气孔、铁豆原因分析

    2019-01-31   来源:   点击数:4次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港网民提供:如果没有成型立辊挤厚等因素对板边形状的影响,理想的成型合缝状态3,然而由于成咽辊的挤压或者卷边辊压力不当圆盘剪剪刃不垂直于钢带边缘剪切焊屯辊太或刨边角度不合适等成型工艺因尜的影响,很容易形成4的成型合缝状态脚大型坡口根部形成小形坡口或近似小翌链士这槎焊缝取评就跟成了个的,窄间限如果成型缝间隙稍大或对头进入夹送机时原料位置的变化引起带钢边沿挤厚或卷边辊损坏剪刃侧间隙不合适等使板边出现台5,这些情况都会加剧这种窄间隙现象而且原料愈厚,这种窄间隙现象就愈明显。这种窄间隙现象的存在对焊接是极为不利的,它是内焊报部产生连续气孔。铁豆24焊接冶金分析下面看看这种成型缝条件下的焊接特点双面螺旋埋弧焊内焊熔深由两部分机成。
      
      部分是山电弧宵接吹烧母村形成,部分是由过热熔池金,熔化母村形成6,而且焊接溶池是在运动状态下结晶的由于内焊根部窄间隙焊接电弧不能直接吹烧到坡口的根部,而是依靠过热的溶池金属来溶化这样,在过热的熔池金属熔化母材时,当遇到上述根部窄间隙时,由于缺少足够支撑,部分液态熔池金属谗根部窄间隙。再由于成型咬合缝处几有很强的磁性,这种根部窄间隙常常夹带着焊剂颗粒及焊剂氧化铁粉上述过热的液态烙池金,时。会部分或全部熔到液态熔池中。形成闱化物夹杂,并与溶池发生闱化还原反应其反应产物1部分上浮到熔池面,部分残留在熔池中。在6降低,在接近结晶温度时,熔池金属中铁的氧化物与碳发生剧烈氧化还原反应,产生大量溶入熔池中而没有浮出的夹杂物成为氧化碳气孔的形核质点,随着氧化碳气泡形核人聚圯,必然要孚,在上浮过程,1所处的位聊较深,缺少屯弧搅拌,济池粘度不断增加,气泡上浮受到内焊根部枝状晶的阻,部分浮出熔池面。还有1部分滞留在内焊缝及内焊缝的根部,形成2的气孔和气孔腔,气体在夹杂物上形核长大会出现2的气孔包裹夹杂物现象,即我们所说的铁,这种缺陷经过外焊工斤时,如采位置较浅,外焊焊接后会被烧掉并从外焊熔池中浮出;如果位置较深,甚至是穿透性缝内形成连续气孔改了这就是此次气孔铁豆的产生根源1.电弧直接吹烧母材形成的熔深2过热的熔池金属熔化母材形成的熔深3.1从成型合缝状态着手,消除或减少内焊缝根部的窄间隙现象首先调整成型立辑,卷边辊,圆盘剪,焊垫辊等成型设备,使带钢边沿平整,不出现挤厚或尽量减少挤厚,不划伤,不出现台,达到或接近理想的成型合缝状态。其次,加强内焊或夕焊刨边,以减弱内焊根部的窄间隙现象3.2从钢带对接岗位入手,对好每对头,尽量消除月牙弯,以减少对头进入夹送机时原料位置的变化,从而稳定成型缝的合缝质量,3.3根据成型缝边缘形态调整焊接参数。适当增加内焊电流降低外焊电流或适当降低内焊电流增加外焊电流,以减少焊根部气孔铁豆等缺陷3.4从熔池冶金角度考虑,采用脱氧能力强的焊剂,以增强焊缝的脱氧能力。
      
      中国钢管信息港网民提供:对于单人口和单出口的管道,动态质量平衡法计算公式为方法,即当沁幻超过某设定的阙值时,明管道发生了泄漏。这种方法对指导开发管道泄漏检测系统不是很合理,因为设定合适的管道泄漏阙值非常困难,阑值设定过低,管道检漏系统很容易发生误报警1而阙值设定过,管道检漏系统的灵敏度和准确性很低,往往是比较大的管道泄漏已经发生而检漏系统仍不会报警。为了更有效更灵敏地检测管道是否发生泄漏,减少失误,文献2应用了界,的5尺丁方法进行判断。根据在管道人口和出口测取漏确定之后,通过测量流量和压力及统计平均值来估算泄漏量的大小。该方法已经过许多管道现场检漏试验验证,可靠性强3.Wt时间1〉质童不平衡过程影响管道检漏精确性的因素基乎式假设管道测童段的油品存余量不变,即不考虑以,的估计误差,则式1的管道泄漏灵敏度下限为流量计精度的半,两个测量点间可能出现的泄漏可用流童计精度的半来判断。这样流童计的精度决定了管道检漏的精确性。
      
      然而,管道中流量并非恒定不变,特别是在多批量操作和大口径管道中,必须考虑温度压力变化引起的液压变化,并用体积调节来校正管道流量的平衡。例如,在直径为1016mm的管道中,lO的温度变化将会产生0.8的体积变化及0.的压力变化,这使得在99,758km的段管道中产生了约10,的体积变化。即使具有完善功能的管道模拟软件,也很难精确地预测出管道两测量点的长段油品体积。因此,管道油品存余童的估计误差也影晌着管道检漏的精确性。
      
      如果管道泄漏量大于或等于流量测量结果的综合误差和在段时间内管道油品存余童的变化值,则可检测出管道的泄漏量。文献4中给出了最小的可检测泄漏量,1dQm流量测童结果的综合误差;dV,管道存余量估计误差;At测量时间间隔。
      
      对于给定的1可通过延长测量时间间隔使测量误差降到更低,从而可检测到更小的泄漏。对于大的17,或较短的测量时间间隔,最小的可检测泄漏量较大,并且可能使流量测量误差对管道检漏精确性的影响降低。
      
      结论及建议上述分析结果明,流量计的精度以及管道油品存余量的估计误差是动态质倨平衡管道检漏技术中的两个关键因素,这两个因素影响了动态质量平衡原理管道检漏的精确性。
      
      流量计流量测量误差的减小可显著提用动态质量平衡原理检漏管道的精确性,因而在采用动态质量平衡管道检漏技术时可考虑选用高精度流量计,同时采取措施提流童计的检定精度。
      
      中国钢管信息港网民提供:可采用拟合流量计流量误差曲线的方法,对流量计进行精度补偿,对流量计的计量精度进行实时在线校正,从而提动态质量平衡原理管道检漏在管道的运营管理中,应避免意外瞬变现象为了保证两个流量计之间管道油品存余量预测的精确性,两流量计间的距离不能设置太长。在定长度的管道中,在考虑经济性的原则下,适当增加流量计的设置数量3,唐秀家提高管道泄漏检测灵敏度和定位稍度,油气储运,1997,缩尴张彦敏张帆级工程师,1964年生,1985年毕业于西南石油学院储运专业,现任中国石油管道公司调度处副处长,从事油气管道运行管理工作。
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