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    塑料管材应用的日益广泛

    2019-03-29   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港资讯部获悉:通讯技术的发展,SCADA统在气体管道泄漏检测中体现了足够的优势,是上述检测方法产品化发展方向之一。它通过管道沿线关键点的传感器测量的压力、温度、流量等参数实时监测管道运行状态,中央控制中心运用各种算法实时分析处理采集到的数据,实现气体管道泄漏检测和定位,并将结果信息以图形的形式反馈给管理人员,以便管理人员及时了解管道运行情况并做出相应处理。该系统主要是基于软件实现的,在算法中可以综合利用现存多种管道泄漏检测及定位技术对采集到的数据进行处理,从而提高系统监测的准确性和可靠性。
      
      避开共振当管路内气柱自振频率与干扰力的某阶频率相等时,就会引起气柱共振,产生强烈的噪音和振动。气柱自振频率取决于管路系统的构成和尺寸。对于双作用气缸或者曲柄错角180b的两个单作用气缸,则在每转内会出现两次压力脉动,在管道设计时,可以根据有关的管道设计手册查出不同管路的布置形式的基本频率是否满足上述条件,否则重新选择布置形式。
      
      消振措施往复活塞式压缩机气流脉动无法避免,故管道振动也无法避免,减振和消振的目的就是要尽可能地把机组和管路系统的振动控制在一定范围内,保证管系长周期安全使用。减小压力脉动的消振措施很多,如常用的有缓冲罐、孔板、安装辅助支吊架和声学滤波器等。
      
      缓冲罐消振缓冲罐是最简单、且最有效的消振措施。它直接连接在发生振源的气缸,利用足够大容积的罐体,使直接从气缸出来的气体得到缓冲,增大了气流脉动的阻尼系数。它应用的情形是气流脉动大而引起的振动,采用缓冲罐消振的条件是:要有安装与检修的空间;缓冲器离气缸越近越好,要避免直通管,最好采用插入弯管式;缓冲器容积足够大,缓冲罐消振效果关键在于容积要足够大。
      
      中国钢管信息港资讯部获悉:管材随着塑料管材应用的日益广泛,人们越来越寄希望于通过自增强技术来提高管材的性能,尤其是管材的周向性能,这也是多年以来在管材领域研究的一个热点。早在20世纪60年代,英国的Gross利用型芯直接与挤出机螺杆相连接的成型装置挤出管材,管材的周向性能有了稍许提高,但不太明显Bevis等人采用发明的剪切控制法挤出玻纤增强聚丙烯管材时获得了成功,但用于纯PP管挤出自增强研究时,结果令人失望Zachariades也通过他们各自设计的旋转机头对挤出PE管材进行了研究,对纯的聚烯烃管材始终未见有过周向性能提高的报道在前人所做工作基础之上,自行研制了在复合应力场中双向增强聚烯烃管材的挤出成型装置。在挤出成型过程中,在施加剪切应力场区段,利用芯套的旋转拖曳作用对熔体施加一个沿周向的剪切应力场,使大分子沿周向产生取向和取向结晶。在轴向拉伸段,依靠楔形流道压缩作用使熔体沿轴向产生拉伸流动,使得部分大分子也沿轴向取向。即口模先后对熔体施加了两个方向的应力场,称之为复合应力场。希望通过剪切诱导结晶来固定高分子在熔融温度下在剪切场中的取向,并沿着取向拉伸方向形成带有轴纤维晶的晶体从而提高管材周向和轴向的力学性能。
      
      随着芯棒转速的进一步提高而降低。相反,轴向强度随着芯棒转速呈现下降趋势,如果选定强度为22MPa的水平线作对称曲线,周、轴两向强度随芯棒转速变化的曲线几乎呈对称关系。这是典型的由于分子取向而造成各向异性的情况。从实验装置来看,在熔体挤出加工过程中,沿轴向的拉伸应力复合应力场下制备自增强的HDPE管材塑料场是恒定的,而周向应力场随着芯棒转速的提高而得到增强。周向应力场的变化使得大分子沿周、轴两个方向的取向程度重新进行分配,因此管材沿这两个方向的强度也呈现跟取向程度一致的各向异性。笔者认为:普通品级的HDPE6100M通过复合应力场制备的管材,其双向拉伸强度的变化属于取向增强模式机理,未能实现管材的双向增强,且周向强度的提高幅度不大,仅有13%左右。  虽然添加了HMWHDPE的B和C在复合应力场下制备的管材都实现了管材双向力学性能的增强,但发现B的增强幅度更明显。经分析认为:在130℃的温度场中,高分子熔体B仅含4%的HMWHDPE,高分子量的HMWHDPE大分子能较好分散在熔体中,分子间的动态网络缠结点密度相对较低,HMWHDPE大分子在周向剪切场的作用下很容易沿流动场方向线形成核,由于其分子量很高,在130℃的较高温度下线核也能较好保留下来。
      
      由普通级的纯HDPE6100M在复合应力场中挤出制备的管材,其周向强度随着芯棒转速增加而缓慢增加,在芯棒转速为40r/min时达到最高点,约24.4MPa,之后在外加剪切作用下,线核能够进一步诱导HDPE6100M大分子在其周围折叠结晶。而高分子熔体C则含40%的HMWHDPE,高分子量的HMWHDPE的大分子不能很好地分散在熔体中,很可能HMWHDPE大分子彼此缠结,分子间的动态网络缠结点密度相对高许多,所以需要在更强的剪切作用下才能线形成核,这一点可以从图5得到间接的证明,即B管材试样的周向强度随芯棒转速的增加而迅速增加;而C试样的周向强度随芯棒转速的增加呈现相对较缓的增加,且强度的最高点出现在更高的芯棒转速下(15r/min),所以最终管材试样C的双向自增强效果反而没有管材试样B复合应力场下制备自增强的HDPE管材塑料的增强效果好。
      
      中国钢管信息港资讯部获悉:由普通品级的HDPE6100M通过复合应力场挤出成型的管材,管材的最大周向强度出现在芯棒转速为40r/min处,为24.4MPa,相比未施加复合应力场的管材有13%的提高,对应转速处的轴向强度为19.82MPa,比未施加复合应力场的管材,强度降低了9.3%.这是典型的由于分子取向而造成的各向异性的情形,未能实现管材的双向增强。添加少量HMWHDPE到普通品级的HDPE6100M中,采用复合应力场装置挤出成型的管材能够大幅度提高管材的双向拉伸强度,实现管材的双向自增强。
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