中国钢管信息港宣传报道:管线内部流体激扰是由于管道内流体因参数变化,使液体流速突然改变,引起压强突变而产生的激扰。凝结水再循环管道是由轴封加热器出口的凝结水管道引一分支管道,经过最小流量调节阀接入凝汽器,其阀后背压较低,对应的饱和蒸汽温度也低。由于蒸汽密度小,同样差压情况下流速大,引起汽水两相共流,使凝结水再循环管内流体流动失去稳定性剧烈变化,产生较大应力。
管道内流体瞬变引起的振荡运动,具体解决办法:在管道上增加支撑或加固原有强制限位支架,约束管道振动引发的有害变形、位移,改变管系自振频率,避免或减小共振现象的发生。、采取措施减小压强突变量,避免产生汽液两相扰流发生。
1流固耦合振动的基本方程
首先,对流固耦合系统进行离散化处理,把流场与结构分别划分成一定数量的单元;其次,将流体与结构单元基本方程中的单元信息矩阵作布尔变换,累加得到流体与结构的整体方程。
2模型的建立
取薄壁管道为研究对象,其力学模型所示:内部取适当的流体范围对流体进行了划分,这样方便处理流固耦合边界条件的单元。流体单元采用空间四棱柱,即八节点等参单元。
3计算结果与分析
采用所给有限元模型,分别讨论不考虑流体影响和考虑流体影响时管道前6阶自振频率。
3. 1不考虑流体影响时管道的自振频率
3. 2考虑流体影响时管道的自振频率
与流体动水压力有关的附加项包括附加阻尼矩阵、附加质量矩阵和附加刚度矩阵,其中附加质量矩阵与流体速度无关,下面分别讨论只考虑附加质量阵和综合考虑附加项这两种情况下管道的自振频率。
( 1)只考虑附加质量矩阵即不考虑流速只考虑附加质量矩阵即不考虑流速影响时,利用M atlab编制程序计算得到管道的自振频率,管道的前6阶自振频率所示。
可以看出有自振频率相近的情况,这是因为采用了直角坐标进行数值计算,导致管道在x y平面和x z平面的振动接近相同。此外考虑附加质量后,各阶频率相对于空管时有明显下降。
( 2)综合考虑附加项把附加质量矩阵、附加刚度矩阵和附加阻尼矩阵叠加到管道的质量矩阵、刚度矩阵和阻尼矩阵上,利用M atlab编制程序计算得到管道的自振频率,管道的前6阶自振频率所示。可以看出,随着流体速度的增加,流固耦合管道各阶自振频率都呈现递减的趋势。
玛电机组配置为上海汽轮机厂生产的亚临界一次中间再热,单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机。凝汽器为卧式、双流程、单壳体型式。凝结水由凝汽器热井经总管引出,然后分路接至台全容量凝结水泵(运备),凝结水泵出口管合并成一路后经中压凝结水精处理设备、轴封加热器、低压加热器至除氧器。凝结水系统设有最小流量凝结水再循环管路及旁路,从轴封加热器出口经再循环管道回到凝汽器,以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行,防止凝结水泵汽蚀,同时也保证在启动和低负荷期间有足够的凝结水流经轴封加热器。汽机房分底层、中间层、运转层,各层标高分别为凝结水管至凝结水最小流量再循环阀管道总长度约。
中国钢管信息港宣传报道:基本符合调节阀尽量装在靠近接受介质容器的一侧,阀后管道应尽量短而直,少设弯头的管道布置要求。凝结水最小流量再循环管道布置见图。
凝汽器的再循环接口标高为,位于凝汽器后水室,凝结水再循环阀门组布置在汽机房层。凝结水管至凝结水最小流量再循环阀管道总长度约,支吊点、均为固定支架,为导向支架,为刚性吊架,、为弯头托架。由于最小流量再循环管系不长,多增设强制限位点受场地限制不便于布置。根据分析结果及现场情况采取如下措施:、在凝结水再循环旁路门前增加一个固定支架;将凝结水再循环旁路门门后导向支架变更为固定支架;、将凝结水再循环主路和旁路、、、号(新增支架)固定支架根部用槽钢相连,增加支架整体刚度。经过处理凝结水再循环管路振动现象有所改善,但启机中也只能使用振动相对偏小的凝结水再循环旁路进行调节。凝结水最小流量再循环阀后加节流孔板。前面已经分析了管道振动的主要原因是流体发生汽化,汽水流动失去稳定性而造成的。从系统中凝结水再循环调节阀阀后管线长度。具备流体汽化扰流条件。若想减少流体汽化的可能性,必须人为地控制汽化条件,即减少压差,提高流体汽化的临界温度。
由式中可以看出,若要提高流体汽化的临界温度,只要提高流体的压力或体积即可。在凝结水最小流量再循环阀后加节流孔板就是从提高阀后压力的角度上提出的方案。一般来说,节流孔板的作用有两个,第一是利用节流孔板的节流产生的差压来测量流量;第二是利用节流孔板的节流来降低压力;在凝结水最小流量再循环阀后加节流孔板,即人为地增加了级减压措施。节流孔板靠容器接收端布置,减小了最小流量再循环阀前后压差,破坏介质汽化的条件,减轻了阀后介质发生汽化的几率,有效地减轻管道内介质扰流,而且降低了管道介质因发生汽液两相流对阀门、管件的冲刷危害程度。在取得阀门厂家的认可后,联系设计院进行设计变更——在凝结水再循环调节门后加装的节流孔板。经调试,凝结水再循环管路运行平稳,减振措施取得良好效果。
依试验室建筑结构和试验要求设计给排水系统总体方案和总体布局,经过多种方案的筛选和优化组合,从系统性能、控制操作、维修对策到工艺协调等多方面研究考察确定下面的最佳设计方案:该系统主要由水源、动力源水泵、管线、阀组(含手动截门、电磁阀、电动阀)、贮水箱(含主水箱和地沟水箱)、流量计、被测管材等组成。
给排水试验操作噪声测试试验开始前为高层的主水箱注水,注满一定水位后停泵,继而进行下步的排水噪声检测试验,上水和排水过程按步相互独立完成。
中国钢管信息港宣传报道:进行排水试验操作时,用电控每次开启一路管线,其它管路保持关闭,水流从主水箱流出经过对应流量的管道流入到被测管材,管材排水过程中产生的噪声由声学设备采集、测量后经数据处理得到被测管材结构声和空气声的测量结果,完成建筑排水管材管件的噪声测试。水流可以手动关停也可以自动定时关停。试验室底层地沟水箱是循环水箱(贮水量约1T)既为主水箱供水同时兼做为管材排水回流处。试验要求提供5组恒定水流量,选用手动闸阀和电磁(动)阀组合配合使用。
小流量选电磁阀,大流量选电动阀,在管路上安装五组分支设定五组流量分别独立运行,每组管路开始运行时用手动闸阀调节,出阀管路流量基本恒定在要求的设定值,即试验所需的流量,这样方便满足系统的多流量输出需求。其流量精度也能保证在5%规定值范围内。
设计特点与工程实施本给排水系统设计操作简便直观,调网工作变为简单的流量分配,实现一对一流量排水。管路数量和流量种类一样多,管径大小不等,使用变径。由于5组流量范围从0.5L/s到8L/s,测量范围较宽,选用抗干扰能力强,测量可靠,精度高,流量测量范围广的智能电磁流量计测量管路5种流量的输出。
中国钢管信息港宣传报道:包括地沟水箱、主水箱的加工安装,自吸水泵、各种阀门的安装,管路布线施工等。管道施工安装敷设方面,管道布置、管架、支架、吊架的安装等都与试验室土建施工一起统筹规划;给排水系统与实验室标准配置―“接收室”和“声源室”布置合适的位置关系,在进行噪声测试声源采集时,供水系统动力源自吸泵不工作,排除了水泵自噪音对管材噪声测试的影响。给排水系统管材管件与被测排水管材联接合理。给排水设备安装工程结合试验室土建施工一并完成。