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    细内径管道丝材智能化向下烧焊技艺和作业

    2019-05-27   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港多出鲜活生动的报道:塑料管道材料、结构品种较多中国已经建立了以聚氯乙烯(PVC)材料、聚乙烯(PE)材料和聚丙烯(PP)材料为主的塑料管道加工和应用产业。
      
      新材料的管道也有了较大的技术进步,塑料与塑料、塑料与金属的复合材料管道发展很快。PE-X、UHMWPE、PE-RT、PVC-M等材料用量也有比较大的增加。中国目前已经成为塑料管道品种最多国家之一。
      
      出口形势严峻2008年前,随着产量和质量水平的上升,出口量和出口额不断增加,并且在单价和占总产量的比重均呈上升趋势。但从2009年的情况看(),出口形势严峻。一些以出口为主的企业受到重创,有的企业不得不调整市场方向。
      
      国际化趋势逐步明显行业的发展使一些外国公司选择独资、合资和合作等方式加入我国塑料管道行业竞争,促进了产品的技术进步。还吸引了一些国际设备制造商、原料、助剂企业在我国开办工厂,设立办事处,生产和销售产品。
      
      骨干企业的产品质量水平逐步提高2008年三鹿奶粉事件再次敲响了产品质量的警钟,行业内也更加关注塑料管道产品质量问题,特别是给水用管道的质量安全更是受到人们的关注,骨干企业努力加强质量管理,带动了行业整体水平的提升,尽管市场上还存在质量水平相差较大的现象,但质量合格产品是市场的主流。
      
      在提高焊接熔敷效率的同时也增加了焊接熔池的润湿性(铁水的扩展性),更有效地控制铁水与母材的熔合以及焊缝成形。
      
      是经过测量的各种焊材的扩散氢含量。在我司所在西北部,冬季室外温度经常低于-20℃,据国内外技术研究成果显示,管道焊口中扩散氢含2.2金属粉芯焊丝量是造成冷裂爆管的主要因素。因此小口径管道焊接施工时,焊接选材应优先选择扩散氢含量低,低温冲击韧性高的焊接材料。
      
      通过以上比较可以看出:RMD金属粉芯根焊工艺提高了管道根焊生产效率,也降低了冷熔、开裂、烧穿、冷裂纹、未熔合等焊接缺陷概率,同时RMD金属粉芯根焊工艺对管道施工中的管子间隙不均、管子错边、小口径管子晃动等适应能力更强,更好地满足了管道根焊施工对焊接质量控制的要求,降低了技术风险。
      
      中国钢管信息港多出鲜活生动的报道:参考国内对RMD金属粉芯根焊操作的研究成果及实践经验,在小口径管道RMD金属粉芯根焊操作培训中重点注意以下方面:米勒PipePro450RFC管道施工焊机是西二线管道施工半/全自动根焊主要设备。考虑到实际用途,选用米勒PipePro300管道施工焊机,功能与4502.3小口径管道根焊技术比较RMD+金属粉芯根焊工艺优点焊工操作培训要点焊接设备选型比较项目焊接速度焊工培训周期焊工操作难度焊接连续性焊层厚度焊缝成形焊缝扩散氢含量焊缝低温韧性焊接缺陷产生概率对小管施工晃动适应性焊缝开裂性焊材利用率焊后清理施工成本RMD金属粉芯半自动焊305mm/min,高4 ̄6周,短低高3 ̄4mm,厚最好低高低高低98%,高仅打磨接头低手工TIG焊101mm/min,低10 ̄20,长高一般2 ̄3mm,薄较好低高一般低高98%,高不需很高手工焊条电弧焊114mm/min,低10 ̄20周,很长高低2 ̄3mm,薄好高低高低高50%,低清渣,接头打磨高RFC焊机相同,仅输出功率比450RFC小。
      
      经实验证明采用配比器配比混合气对RMD根焊起弧段焊接质量影响较大,本公司采用80%Ar+20%CO瓶装混合气体。因小口径管子曲率大,RMD下向根焊速度快,焊接电流选择比大口径管道略小,焊接电流范围为90 ̄180A.本培训采用管子口径114 ̄273mm,壁厚4 ̄8mm,60°V型坡口,对口要求较高,对口间隙控制在2.5 ̄3.5mm,钝边
      
      ①焊接站位选择:操作前要求焊工注重站位选择,选位以较舒适,能稳定且快速一次完成半圈管子焊接为要点,从而减少接头数量,节省接头打磨时间,提高效率和质量。在培训后期,模拟施工现场实际工况,所有管子6点位置距地高度不超过0.45m,且人为设置多个障碍物,以培养焊工选位能力。
      
      ②管件点固焊:点固焊点常常容易被轻视,为提高效率确保一次能够焊完半圈管子,点固焊点形状控制和位置选择很重要。管件点固前,如果错边量过大应对过厚端打磨。
      
      ③起弧的控制:起弧前焊丝超出导电嘴预留10 ̄12mm,预留过长会导致起弧电弧不稳定和气体保护不足;过短会不利于电弧观察和移动。起弧点应位于坡口侧壁上端,以方便观察和稳定电弧,起弧点形成的铁水在填焊接电流选择RMD金属粉芯根焊操作培训要点2盖焊时将被重熔,避免缺陷。起弧后带动电弧经过坡口底部向坡口另一侧,并小月牙摆弧使铁水在钝边两侧形成桥接,维持小月牙摆弧下行焊接。在铁水形成桥接时,一些说法认为要看到熔孔,依据RMD和金属粉芯熔池特性,实际上看到的不是熔孔,熔孔上半部是未凝固铁水受电弧和保护气压力,以及铁水表面张力而形成的上弦月弧型,熔孔下半部是间隙两侧钝边边缘受电弧热而略有熔化,这个形状近似于金针菇牙头。如果看到是熔孔下半部间隙两侧钝边边缘熔化形成下弦月弧形,这才是真正的熔孔,这种熔孔在RMD金属粉芯根焊中是过烧现象,金属粉芯焊丝的铁水本身润湿性(铁水扩展性)很好,这种熔孔容易导致穿丝、背部焊瘤等缺陷,RMD金属粉芯根焊要避免这种熔孔出现。
      
      ④立向下焊:铁水经起弧后小摆弧焊接形成金针菇牙型“熔孔”,在立焊位改用直线较快速运条下向焊接。
      
      如遇间隙过大或者钝边有缺口可辅以小月牙摆弧过渡。立焊时控制焊枪角度和运条速度,过快的速度易产生钝边单侧或双侧未熔合,过慢的速度易导致铁水堆积、焊层过厚,焊层的厚度控制在2.5 ̄3.5mm为宜。
      
      ⑤仰面焊:仰面焊接时,宜采用直线运条,焊丝位于熔池前端1/3处,焊枪角度90°,焊接速度要控制准确。
      
      通过运条速度控制仰面焊缝成形,速度过快易出现穿丝和钝边未熔合,速度过慢易出现掉铁水,焊缝背面内凹。
      
      在仰面位置间隙是控制焊缝成形的另一个要点,间隙宜控制在2.5 ̄3mm,过宽的间隙易出现穿丝、掉铁水,焊缝背面内凹,过窄的间隙易导致焊缝背面未填满。
      
      ⑥收弧:收弧不当易产生弧坑、气孔和裂纹。RMD金属粉芯根焊收弧不宜采用电焊条抬把、侧甩把熄弧手法,这会导致未凝固铁水的保护失效而产生缺陷,正确手法是按焊枪开关熄弧,停留数秒再移开焊枪。
      
      ⑦焊枪角度:平焊位置时焊枪与焊接方向夹角保持在75° ̄85°,目的是为了降低电弧和保护气对铁水的压力,控制焊缝背面成形,减少焊瘤形成概率;立焊位置时角度为85° ̄90°;仰焊位置角度为90°,目的是给铁水增加托力,控制焊缝背面成形,如果对口间隙过大,宜采用小月牙形摆动运条法,运条手法不宜过快或过大,以免产生仰面根焊穿丝现象。
      
      ⑧培训焊接参数规范:焊接电流90 ̄180A,电压14.8 ̄15.5V(弧长设置为43 ̄48mm),送丝速度IPM120 ̄180,焊接速度220 ̄280mm/min.
      
      小口径管道热焊、填盖焊技术比较3.3细丝焊接在填充焊、盖面焊的操作技术要领3.3.1焊接时由于所使用的是小直径焊丝,焊接过程中熔池表面较小,同时熔深较浅。所以,在电压和电流的调节上要考虑采用小电压的规范,来获得更好的焊缝成形保证焊接质量。
      
      中国钢管信息港多出鲜活生动的报道:我们在焊接培训过程中,经过多次试验和对比,将焊接电压值控制在16.8 ̄17.7V、焊接电流值控制在170 ̄190A,从而获得较好的焊缝成形和焊口内部质量。由于细丝焊接熔池较小,所以在焊接过程中首先要考虑焊层的整体成形。不能出现脱节、夹渣等缺陷,否则就可能出现大量气孔和夹渣。因此在焊接操作过程中可采用小电压密摆来获得较好的焊缝成形和内部质量。
      
      在焊接填充和盖面时,由于管子直径较小曲率大,在培训过程中注重训练焊工对运条角度和焊接站位选择的理解能力,以及对熔池的控制能力,采取一起弧一焊到底的焊接方式,减少接头数量,提高生产效率和焊接质量。
      
      在接头时一定要注意打磨,既不能较多地伤及原焊道又不能将根焊焊道打磨过多,正确地打磨接头是保证焊接内部质量的一个措施。在焊接到仰焊接头时不要采取骤停式灭弧,易产生气孔等缺陷,当看到接头饱满后采取拉丝式灭弧方法进行灭弧,即将焊丝停留在熔池中心然后逐步将焊丝拉长直到自动熄灭。
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