中国钢管信息港资讯部获悉:反应器重叠布置在左边的第二跨内,反应器的顶部为还原段,以大法兰与第一反应器栓接,下面依次为第二三四反应器,立式换热器放置在反应器左边第一跨内,反应器右侧是再生器,再生器所在的框架中,按催化剂再生的流向,自上而下,依次为分离料斗再生器氮封罐闭锁料斗,反应器与再生器之间是构架的楼梯间。转油线的配管设计任何装置的转油线都是管道设计中的重点与难点,本套连续重整装置也不例外。重整转油线是从四合一反应炉在反再构架之前,紧邻构架,至反应器之间的根大的油气管道,由于管道温度高,因此,选用耐高温的国外进口的。连续重整装里反再构架区工艺管道的设计管道的应力影响也很大,而工艺要求压降最小,这就要求管道少拐弯,所以,不宜用管道自身的膨胀弯来吸收管道热变形。通过对几套装置反再转油线的计算,及开工情况的反馈,我们已有了一整套的管道设计及应力计算的方法,转油线要从炉子出来,为减少压降,水平以小于的角度拐向反应器,然后垂直向上并拐进相应的反应器嘴子。整个管系仅有个弯头,这就最大限度的减少了管道的压降,同时还减少了管道的用料,节省了投资。而管道应力计算时,转油线应与四合一炉中的炉管一同考虑,使炉管有自由膨胀的空间,通常在炉嘴处设恒力弹簧以吸收转油线的热位移,同时在靠近反再框架的管道立管处也加恒力弹簧,由于管道的荷重大。由于管道口径大温度高,同时连接再生风机这样的有嘴子受力要求的转动设备,所以管道设计的合理与否很重要,考虑到管道不要有低点,因此把再生风机布置在再生器头盖顶上的平台上,从反应器出来向上拐的管道上,要考虑安装可吸收管道热变形的膨胀节的位置,这样就定了再生风机的高度,为了减少油气对再生风机的腐蚀,管道要以的坡度坡离风机。从再生风机经空冷至再生电加热器的管道长,热变形大,故对设备嘴子的应力大,为减少对嘴子的应力,管道设计成了一个门型膨胀弯的形状,以最大限度的利用自身管系吸收热变形,同时在管道上加膨胀节,并做弹簧支架,弹簧支架尽量靠近再生风机出口嘴子,以减少对风机嘴子的受力。
选用江阴第气铸机一制造的只回程滚筒烘砂装置就能满足自硬树脂砂新砂烘十的生产工艺要求。配套设备的选择按照系统设备负荷率匹配的原则,选择烘砂装置中国铸造装备与技术配套设备。烘砂装置的卸料箱采用侧入下出的箱式结构,它既防止粉尘外溢污染环境,又作为风选排尘的吸尘罩。因为风选是对砂流全过程进行连续的风选,故砂流在卸料箱内通过的时间,就是卸料箱内抽风换气的时间。经过排尘设计计算,有关参数值排气量为排尘系统的阻力排尘管道的直径风机的选择。
目前国内采用的多为价格低廉从量较大风压华本稳定的离心式风机。根据我们多年的设计和实际应用经验,风机的选用以倍的实际排风量,倍的系统阻力为宜。功率为消除离心风机电机的噪声污染,采取以下四项措施风机的进风口和除尘管道之间采用帆布软连接离心风机和电机的四个角下边各装有减震橡胶热,离心风机和电机的石棉吸音彩刚板制作隔音室消除风机电机噪声的传播在风机的出口处安有段消音管道。通过以上四项措施,有效的防止了噪声污染。正常工作时,在趴风机房处,测得噪声为一除尘器的选择。为防止风选排出的气体造成一次染,在气体排出时必须加以过滤。胶合台板支架上靠台板和下靠模台板在液压驱动下依据动力负载控制程序发送的指令和接近开关的定位控制完成模型的自动化浸胶和模型装配任务。
油气水管道多为埋地或水下铺设,其外与土壤或水接触,内有油气水流过,因而金属管道在周围环境作用下常常发生化学或电化学腐蚀。据有关资料报道,己证实管道有50%的泄漏是由腐蚀引起的。因此,抑制腐蚀是消除事故隐患、保障管道安全运营不可忽视的重要环节。
中国钢管信息港资讯部获悉:管道外腐蚀的防护技术己相当成熟,因此本文将对国内外油气水管线内防腐技术进行介绍。通过向介质中添加少量缓蚀剂,在管线、容器内壁上形成钝化膜、吸附膜、沉淀膜等各类保扩膜,从而起到防止或减缓腐蚀的作用。加药防腐蚀技术可分油井加缓蚀剂、注水井环空保护技术、集油干线端点加缓蚀剂技术等。
油井缓蚀剂是从油井的环空加入,利用缓蚀剂自重逐渐沉人井底,逐渐向上扩散,随采出液返出,使流出的管网受到保护。注水井环空保护液则以杀菌缓蚀为主,兼有降垢功能,其加药方法采用电动增压泵,在配水间将药加人注水井环空。集输干线端点加药是采用端点计量站内安装微型柱塞泵,将药剂稀释后连续加人集输管线达到防腐目的。中原油田采取了这种方法。
中原油田的注入水体是一种由COZ一HCO3一构成的“弱酸性缓蚀水体”,PH值约为6.0,同时存在着腐蚀和结垢的倾向。水质改性的基本点就是通过加人aO(H):破坏这种水体,去除coZ,降低含铁量。所有沉淀通过沉降罐排出,同时利用OH一的杀菌作用,形成不利于SRB生长的水体。该技术在中原油田应用后,日处理注人水万耐,处理后的水达到标准,有效地控制了腐蚀,现场挂片腐蚀速率由3.73~/A下降至0.30~/A,注人水流经的地面管网、井下机具、油管可不防腐,井下环形空间可不加保护液。中国钢管信息港资讯部获悉