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    如何改进活动烟道的结构

    2019-07-02   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港详实报道:由于系统的实际风量已达130万Nm3/h,大大超过原设计风量,而水冷烟道的直径未变,导致过滤风速过高,水冷烟道磨损快,活动烟道及固定烟道的寿命平均不到6个月。机力风冷器大幅增加了系统的阻力,机力风冷器的频繁开启,也使耗电量大幅增加。冶炼强度提高后,初炼炉内压力大,为减小炉顶冒火,必须增大二孔(高温烟气)风量,在总风量一定的情况下,势必减少屋顶(低温烟气)风量,从而导致混合室中高温烟气比例偏高,达不到自然混风冷却的目的,会烧坏布袋。烟气量增大后,主要设备208时脉冲袋式除尘器的过滤面积偏小,过滤风速高达2.16m/S,除尘器的阻力增大,增加了整个系统的阻力。
      
      在石油、化工、热电、供水及供热等企业中广泛使用管道。这些管道主要用来输送石油、化工产品、水及蒸汽等介质。管内介质的腐蚀冲刷使管壁减薄,管壁长期裸露会受到潮湿空气或土壤的腐蚀,并且也易受到外界损伤,从而引起管路泄漏和爆管事故。为了保护管道不受腐蚀或外力损伤,在管道内外壁常附着一层粘弹性包覆层。但由于粘弹性包覆层的存在,无法使用常规的超声、涡流、磁粉及目视等无损检测技术对管道中的缺陷逐点进行检测。而管道超声导波检测技术是一种新兴的无损检测方法,只要剥开管道一处的包覆层,在该处激励超声导波,则导波沿着构件可传播非常远的距离。若接收探头置于发射探头较远的另一端,则接收信号包含了发射与接收两点间结构的整体信号,如缺陷的有无和位置等。
      
      管道中超声导波可沿周向传播,称其为周向导波,也可沿轴向传播,分别称为。模态不同,对管道中不同类型缺陷的敏感性也不同。纵向导波对管道上的周向缺陷敏感,对轴向缺陷不敏感;而周向导波对轴向缺陷敏感,但不能进行长距离检测,而扭转模态则对周向缺陷和轴向缺陷均敏感。因此,扭转模态更适于长距离管道中多类型缺陷的检测。Demma等对单层管道中的T(0,1)模态传播特性及对周向缺陷的敏感性进行了研究。Kwun等利用磁致伸缩传感器在单层钢管中激励出T(0,1)模态进行了缺陷检测。然而,对于有粘弹性包覆层管道中的扭转模态,其波结构更加复杂。
      
      中国钢管信息港详实报道:改进活动烟道的结构,以防止二孔的泡沫渣,被抽吸到烟道导致烟道积渣,一旦大块炉渣被抽吸也会因其自重直接掉落炉中。扩建一个新型快速燃烧室,燃烧速度为22万Nm3/h,以完全燃烧烟气中的co.其结构能更好地挡住大颗粒烟尘,防止烟道内积渣。与其相连的水冷却管直径也从2280mm增大到2900mm,可将一次烟气温度从1000℃冷却到600℃,从而也可降低管道风速,延长设备使用寿命。燃烧室清灰不占用检修时间,可随时进行。取消机力风冷器,新增一套由直径8~的平行管线构成的自然风冷却器,可将一次管线的温度冷却到250℃。冷却器的特点是:不用冷却电机;无管道烟尘沉积,不需清理;压降小;冷却高温颗粒效果好,可防止除尘器布袋被烧穿。取消初炼炉增压风机,采用TECOAER新型风机(配变频调速电机),在冶炼态可独立控制初炼炉风量,可在全过程控制炉内的压降,有效减少炉顶冒火。
      
      降低骨料含泥量的办法人工砂石系统生产的成品骨料r经过几十道输送转料到达拌和楼顶冷胶带机前时。其逊径和含泥量(粉尘含量)均已超过水工规范的要求为保证混凝土质量经分析研究我们采取在预冷胶带机前装两座筛,用常温水在此冲筛分成品骨料然后进入预冷胶带机用ZC水喷淋预冷。再输送到脱水筛分以控制骨料含水率然后输送上楼进行二次筛分。终使含量得到有效控制,且大大减少了楼顶污泥堆积但冬季两条脱水筛胶带机就可以满足要求。
      
      二次筛分机选用鞍山矿山机械厂引进美国的YA系列园振动筛取得较好的效果。筛分机本身缺陷的处理,筛分机偏心轴承润滑油密封不严端盖漏油严重造成轴承内总润滑系统缺油而烧坏经改装润滑机构改善润滑材料后轴承寿命由300小时提高到700小时筛分机减振弹簧偏心,吊环及钢丝绳直径偏小,经加大吊环和钢丝绳直径后问题得到解决。筛分机电机进线端子接线头因频繁的振动造成摩擦、松动、引起缺相、短路而烧坏电机后将电机螺栓接线改为焊接、出线改为软线。并加强绝缘使设备事故率得已降低。骨料下卸大都跳出筛框外,经加高筛边墙挡板、防止了骨料跳出。二次筛分的废料处理用于原设备筛分漏斗与胶带接口不配套筛分下来的碎屑、污泥流出胶带外边加之胶带较短跑边造成料仑顶部漏水污泥遍地使水泥,煤灰结块严重后决定取消输送胶带机,改为管道输送,并利用工地现有排渣设施架空管道将废料直接卸到排渣槽内取得良好效果。中国钢管信息港详实报道
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