中国钢管信息港编辑报道:减少卤井事故的发生由于使用防腐油管后,卤井的生产周期大大增长,修井的次数明显减少,为卤井的安全、稳定、连续生产创造了很好的条件。在我矿岩盐开采中,由于盐层埋藏深度较深,开采难度大,出现事故后修井的难度也相应增加。每次出现事故后修井费用少则十几万元,多则一百多万元,企业要创造好的经济效益,必须有效地减少卤井发生事故的次数。而我矿采用防腐油管后,使我矿的经济效益有明显的提高,为促进企业的发展起到了重要作用。
现对使用防腐油管后提高的产量作一概算:使用前为48m,使用后为54m,平均每小时按6m计算,其生产周期按24个月计算,每年生产10个月,每天24小时生产,则一个生产周期多产的产量为:按卤水的平均咸量300g/L计算,平均每吨盐的价格为160元,则创值为:可见其创造的价值是惊人的,而每一组防腐油管经延长使用寿命后,其生产周期起码延长了16个月,其排量每小时按51m计算,则16个月创造的价值为:即使用防腐油管比使用未防腐的油管要多创造综上所述,我们看到防腐油管所起的作用是巨大的,它为卤井的安全生产创造了条件,也为企业经济的发展起到了促进作用。
深井采卤具有很大的开采难度,对如何提高中心油管的使用寿命,延长其生产周期,减少卤井事故的发生,是我们矿盐钻井采卤需要解决的问题。谨请同行专家们共同探讨,促进盐井开采事业的发展。由于本人水平有限,不足之处请予指正。
由于第二次清通仍有污水排出,所以又进行第三次管道清通。我们在三次东长输配线管道清通施工中,对清通压力进行了认真仔细的记录,随后进行了汇总并绘成压力一时间函数曲线。
中国钢管信息港编辑报道:有近1km的污水排出。那么这1km的污水在整个27km管道中处在那一位置呢?我们可以从该次管道清通的曲线图上和管道走向的实际位置作一个初步判断。首先从该次管道清通的曲线图上看,清通器在接近18号阀门前,管道压力急剧上升并达到最高点0.14MaP.曲线的变化率比较大、再从管道的实际位置来看,管道在18号阀门前150m左右从大治河底部穿过,这是管道压力上升的一个原因,另一个原因可能是此处管道已有积水,否则清通器过18号阀门的压力应是0.08MPa左右,与后二次清通器过18号阀门的压力(0.075Mpa)基本相同。当清通器通18号阀门后,管道压力虽有回落,但压力始终维持在一个较高的数值上。这可以说管道在18号阀门以后一直有水且越来越多、清通器在出管前又有一个上升过程。
综上所述,我们可以从压力一时间函数曲线中清楚地看到清通器在管道内的动态情况,所以我们要认真做好施工记录,并对原始记录进行汇总、分析和研究,以提高我们在这方面的施工能力。
延长油管的使用寿命我矿使用防腐中心油管生产是1997开始的。在未使用防腐油管生产以前,使用的油管寿命一般只有10-12个月,油管便会出现穿孔,影响生产的正常进行。而且整个中心管串都会出现不同程度的腐蚀。在使用防腐中心油管生产以后,中心油管的使用寿命一般是28-30个月,其使用寿命增加了16-18个月,可见使用寿命明显增长。另外,中心油管经过防腐处理后,经生产腐蚀穿孔后,整个管串上部1500m基本没有腐蚀损伤,正常启出后仍可持续使用。这也是油管经过防腐后起到的重要作用。
中国钢管信息港编辑报道:减少摩阻、增大排量中心油管的内外表面经过防腐处理后,中心油管的内外表面变得非常光滑。这样在生产时,其摩擦阻力就减小了,在生产时从其压力表中可以看到明显的差别。由于摩擦阻力减小,同样的设备在同一条件下其做功应当一样,这样使得其产量也相应提高了。即排量有明显增加,从表1中可以看出各井使用防腐油管前后的压力,排量变化情况。采用防腐油管生产后,其压力减小了019MPa,而排量每小时增加了6Q/t。防止结垢,保持高排量的持续生产在未使用防腐中心油管以前,油管穿孔后起出的油管中可以看到这样的现象,油管的内外表面都有一定结垢,而且生产时间越长,其结垢就越多。正是由于垢物的原因,卤井的生产产量随着垢物的增多而逐渐下降,而且这种下降非常明显,也制约着生产的发展。在采用中心防腐油管生产后,由于采用好井名项目使用防腐油管前使用防腐油管后压力排量压力排量备注长一井10.7用DC50泵生产长三井用DC25泵生产中国井矿盐。浅析防腐油管在深井开采中的作用的防腐材料的缘故,使其防腐后的表面甚为光滑,表面基本不结垢,这从提出的防腐油管中可以看出。其排量的变化随着时间的增加也是很小的,其变化可以看出,防腐油管所起的作用是巨大的。