中国钢管信息港进行了报道:H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板,焊缝引出长度不应小于50。
再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热,预热温度为80到120°C,加热过程中用红外线测温仪进行测量,防止加热温度过高,待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接。
如果板厚小于40mm,则每道焊缝一次焊满,然后进行相应的翻身,如果腹板厚度大于40mm,则每道焊缝一次不要焊满,通过多次的翻身转动,来减少焊接变形。进行埋弧焊焊接时,焊脚高度应满足设计图纸要求,焊接过程中应观察焊丝的位置,及时调整,避免焊丝跑偏。
焊接过程中如发生断弧,接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后,除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物,用气割割除引弧板和引出板,将割口修磨平整,严禁用锤击落。
中国钢管信息港进行了报道:焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后应进行校正,校正分机械矫正和火焰矫正两种形式,其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤,划痕深度不得大于0. 5mm.弯曲、扭曲变形采用火焰矫正,矫正温度控制在800到900°C,且不得有过烧现象。
钢结构重要性被喻为“绿色工厂”的钢结构厂房体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势,与钢筋混凝土结构相比,更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
最近在我国建筑工程领域中已经出现了产品结构调整,长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化,钢结构厂房以其自身的优越性引起业内关注,已经在工程中得到合理的、迅速的应用,所以钢结构厂房的发展前景美好。
钢结构厂房是近十年来发展最快的领域,在美国采用轻型钢结构厂房占非住宅建筑投资的50%以上。这种结构工业化、商品化程度高,施工快,综合效益高,市场需求量很大,已引起结构设计人员认识。
目前已经有多种的低层、多层和高层的设计方案和实例。因其可做到大跨度、大空间,分隔使用灵活,而且施工速度快、抗震有利的特点,必将对我国传统的厂房结构模式产生较大冲击。
焊接H型构件加工制作采用H型钢生产线进行组焊,首先在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成T型,然后再将T型与另一块翼缘板组装成H型,合格后转入后续各工序,焊接H型构件加工制作流程如图所示。
H型钢加工步骤焊接H型钢构件加工制作工艺要点要注意这几个方面:下料切割焊接H型钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平,切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料,以防止零件切割后产生侧弯。
中国钢管信息港进行了报道:下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确,核对无误后方可进行切割,同时应对钢板的不平度进行检查,不平度超过“施工规范”规定的应先进行矫平。切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净,以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、硫渣清除干净,然后转人下道工序。切割公差和质量应满足“施工规范” 规定要求。
焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线,同时检查翼缘板、腹板编号、 材质、尺寸、数量的正确性,合格后方可进行组立。在H型钢自动组立机上进行组立时,先进行翼缘板与腹板的T型组立,并进行定位焊接。然后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。
H型钢进行胎架组装时,组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足 够的强度和刚度,组装前需经专职人员验收合格后才能使用焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔,定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊需要预热时,预热温度应高于正式施焊预热温度。