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    抬高延展金管材合理化的新型方略

    2019-08-12   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港资讯部获悉:进行计算机仿真的目的是利用计算机强大的运算能力,针对不同的变量进行计算,利用计算机的图形功能将流量特性参数与气管道长度L、内径d的关系用曲线表示出来,这样有利于定性地分析流量特性参数与气管道几何尺寸的关系。
      
      计算机仿真分析程序采用C语言编制,并利用NI公司推出的简单易用的LABWINDOWS/CVI编译环境编译通过。
      
      根据仿真目的编制了相应的程序,通过程序求出给定长度和内径气管道的声速流导和临界压力比的值,此处平均沿程损失系数看作常数0.02.通过仿真程序,可以得出流量特性参数与气管道长度和内径的关系。
      
      实验研究根据有关流量特性参数的定义可知,声速流导值与q*m,T1,0,p1及T0(=293.15K)等参数有关,因此,要通过实验方法得到声速流导值,必须同时测定q*m,T1,p1这三个值。由于q*m是壅塞流态下通过元件的质量流量,因此测试时必须保证管道内的流速达到音速。
      
      临界压力比的测定除了需要知道上述参数值以外,还需测定在亚音速流态下被测元件出口压力P2以及此时的质量流量值Qm,将这些参数代入(1)即可得到临界压力比b值。由于在亚音速流态下,流量特性曲线近似为四分之一椭圆,而所测得的P2―Qm数值为该椭圆上的点,在不同的压力流量下分别测试,可以得到通过这一系列点的近似椭圆,通过计算平均值的方法可得到b值。
      
      实验数据表明,气管道流量特性参数的测试值与理论值基本一致,工程使用中可以采用近似公式计算气管道的流量特性参数值。
      
      中国钢管信息港资讯部获悉:气管道流量特性参数近似计算公式的研究对于气动系统的性能分析与优化设计具有重要的现实意义。本文根据ISO6358关于流量特性参数声速流导C值和临界压力比b值的定义,结合相关气动理论,给出了气管道流量特性参数的计算方法,并编制了相应的计算机程序进行了仿真。利用仿真结果和小二乘拟合方法,首次提出了计算气管道流量特性参数的近似公式,并通过实验进行了验证。上述近似计算公式在工程应用中有很好的实用价值。
      
      对于横向焊缝,可采用移动热切断锯位置,将焊缝调节到切口附近。对于两根铝棒焊合挤压的,用两根长短相间的铝棒挤压(第根长,第二根短),将切断锯与模座之间长度的型材连接到第二根上。罗茨螺杆真空机组铝棒表皮及模具死区内的铝挤到型材表面上而影响表面质量;太长则会降低出材率。
      
      型材挤出长度与出材率的关系挤出型交付型铝棒长铝棒重出材材长加材管理模具管理模具挤压定量的型材后,要进行修模,即砂光模具工作带表面。随着砂光次数的增加,型腔间隙增大,所挤型材的壁厚也加厚。当其超出技术标准时模具就要报废,但是,在未超标准之前,新旧模具间隙差小为所以,新旧模具挤压相同长度的型材所用铝棒长度不同。要细化模具管理,认真做好各套模具的挤压数量记录(可建立模具卡片),以便生产时针对不同分号模具使用不同长度的铝棒。另外,还应加强模具氮化管理。
      
      情况下挤压3田350支(按6m)进行次氮化处理。实施时也可将长度转换成挤压吨位数,以便操作。另外,氮化处理后的模具清理要充分,尤其是砂光工作带时要整个面起砂光,不能只砂光个面的局部,以免型材产生表面缺陷。
      
      生产现场管理铝型材挤压生产是个工业化集体作业方式,各生产班组间产品的投人与产出不易分开,这不利于发挥各班组的潜力。为了提高出材率,首先应落实各班组实际用铝棒量,在交接班时,对现场铝棒数量进行交接,以落实当班实际用铝棒数量。每日由工段计划员核实当日铝棒量,月底由车间计划员落实各班组出材率。这样,不但加强了各班组的责任自,而且又会促进相关人员,如修模工,模具设计员,制造人员的责任意识。
      
      另外,压余长短也要适当,既不能太长,也不能过短,般为铝棒长度的4-5即可。扩径和减径减壁配合的拉伸工艺采用该工艺可灵活地根据成品规格的要求,选用不同规格的废管来确定其工艺流程,般有如下两种:(1)废管拉伸扩径减径减壁拉伸成品;(2)坯料减径减壁拉伸扩径减径减壁拉伸成品。
      
      我们在生产实践中,利用管材外径为2.5m和内径为16.snun,拉制成外径为19rnm和内径为17Inln的成品管,就是属于第种的拉伸工艺流程。从上例中可知,利用必2.5x3ln的废管或坯料拉制成中19Inlnxlm的成品管,若不采用该工艺拉伸,则将是无法生产的。在拉伸扩径时,扩径管材直径增大量般控制在10为宜。
      
      结束语(1)采用扩径和减径减壁相配合的拉伸工艺,能解决空拉管等废管和挽救拉制品尺寸超差问题,使之成为备用的坯料或成品。(2)该工艺能节约能耗和金属消耗,缩短生产周期,降低生产成本。(3)因各厂家的产品规格不同,采用该工艺后所获得的经济效益也有所不同。中国钢管信息港资讯部获悉
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