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    管道具体工作内容的实例分析

    2019-08-21   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港办公室获悉:解析式是一般表达式,用来分析式中各项所起的作用。式中含时间函数的积分,对于不同的函数积分的结果也会不同。函数的形式依不同的实际问题而定。为了能够用所获得的解析式对实际管线进行模拟验证,用三角插值函数作为边界情况,以分段抛物线表示初始条件,代入解析式中得到了压力和流量分布函数的具体表达式,并以此为基础编制计算机程序。在对实际情况进行计算时,只要将定时测得的实际边界情况(包括输气干线两端的压力或流量以及分支流量),输入到计算机中就可以进行计算。
      
      计算结果分析(1)实测数据与计算数据在不同时间间隔的对比说明了采用三角插值函数来拟合,可以很好地反映管段中气体流量的变化情况。
      
      (2)长输管线末段储气量的变化与输气管段的长度、起点压力、管段的管径、用气负荷有关。但是图2末端用气与管道储气变化曲线图管段起点、终点压力随时间变化曲线受用气负荷的影响大。当用气量减小时,管段的储气量是增加的。反之减少。
      
      (3)管段起点和终点的压力与用气量、储气量有关。当用气量达到大值时,管段末端的压力小,当用气量小时,末端的压力则大。由于天然气的可压缩性,使得起点压力的波动要比末端的压力变化有所延迟。
      
      由于数学模型是一组非线性偏微分方程,在一般情况下是没有解析解的。本文忽略了某些影响很小的项,并用线性化方法加以简化,利用傅里叶积分变换,求解数学模型的解析解。
      
      中国钢管信息港办公室获悉:通过解析的方法,求出了末段管段的压力与流量的解析表达式。该方法的优点在于减小对计算机内存的占用,运行速度快;不仅如此,由于解析解是连续函数,可以准确反映任一时刻的运行参数。
      
      同时解析解可以不受计算时步的限制,可以计算出很短时间间隔内管段内参数的变化情况,因而可以很方便地对输气管段进行调度。
      
      为了得到模型表面风压的完整信息,人们一般在其表面布置密集的测点。为了这个目的,研究人员将多通道集成测压系统(简称多通道测压系统)运用到风洞测压试验中:连接模型表面测点的多个测压管中的气流在气动总管(pneumaticmanifold)中进行气动平均后再汇入连至传感器的总管。必须认识到,用气动总管得到的气动平均后的峰值压力与将各点测得的峰值压力直接相加有着本质的区别。
      
      由于各点的峰值并不是同时发生(即相关性不为1),上海真空泵直接相加各点的峰值压力会导致过大地估计结构的风荷载。而多通道测压系统测量的多点平均脉动风压是将气动总管的各个输入管气流瞬时相加,这样就更真实地反映了模型表面局部面积上的风压力。可见,采用多通道测压系统测量脉动风压,不仅能扩大同步测点的数目,并能更真实地测量模型表面脉动风压的相关性能。多通道测压系统很早就被用来测量平均静压,1979年,Surry和Stathopoulos采用多通道测压系统测量多点气动平均的脉动风压。
      
      随着近几十年电子领域的发展,传感器、扫描阀等设备的出现使得人们能进一步测量脉动风压以满足工程实践的需要。因测量的需要,测压管路系统往往有一定长度。气流经过测压管路系统至传感器后,压力信号中的脉动部分已经发生了畸变(平均压力不会发生畸变是很好理解的),从而导致脉动信号的测量结果失真。脉动压力信号的畸变可归结为测压管路系统频率响应函数(简称频响函数)的问题。中国钢管信息港办公室获悉
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