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    波纹金属管的性能指标

    2019-08-23   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港报道的消息:按其成型方法可分为硬芯法、软芯法、无芯法三种,生产过程中出现的问题各有所不同,现分述如下: 1硬芯法 硬芯法存在的质量问题主要有:胶层厚薄不均,外层胶搭缝有痕迹及竹节纹,胶管使用承压时易发生扭曲变形等。 胶层厚薄不均 ① 内层胶挤出时偏芯 ② 套芯棒时风量控制不当,管坯局部鼓大; ③ 管坯套芯棒过程中途撤风; ④ 芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少; ⑤ 胶层搭头重叠过多; ⑥ 挤出管坯尚未冷透即套棒。
     
      采取措施: ① 严格控制内层胶的挤出工艺条件,将挤出机头口型调整好; ② 控制好鼓风量,不要中途撤风,而应随着芯棒不断套人管坯内而逐步减少进风量; ③ 定期校直芯棒; ④ 隔离剂要涂抹均匀; ⑤调整外层胶出片宽度。使搭头重叠宽度不超过5mm; ⑥ 挤出管坯必须充分冷却后(一般停放不少于2h)再套棒。 外层胶搭缝有痕迹及竹节纹 外层胶搭缝有痕迹及竹节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发生。
     
      产生的主要原因: ① 水布缠卷压力不足及向管身施加压力不均,一边偏大而另一边偏小; ② 水布缠卷重叠宽度过小; ③ 使用水布宽度过大; ④ 胶料(片)太冷太硬或门尼粘度太大; ④ 胶管硫化起点偏快。
     
      采取措施: ① 缠水布时向管身施加足够且均匀的压力; ② 使用过的水布在再使用时应按水布原已形成的松紧边顺势使用; ③ 应根据缠卷胶管外径的大小选用不同宽度的水布(外径在30mm 以下的胶管,使用水布的宽度不宜超过90mm),缠水布重叠宽度应为水布宽度的3/5 2/3; ④ 检查准备使用的新水布,不应有紧边现象; ⑤ 保持作业区环境温度在18℃ 以上; ⑥ 控制胶片的停放时间在2一l2h内用完,不宜超过3天,含氯丁橡胶的胶片应注意尽快用完,否则需回炼重新出片,另外应注意氯丁橡胶生胶的存放期不能太长,超过存放期的氯丁橡胶不宜用于外层胶; ⑦ 调整外层胶配方软化剂用量,增加塑性,并采用磺酰胺类后效性促进剂(如cz等),增加硫化初期胶料的流动性。
     
    中国钢管信息港报道的消息:不锈钢金属软管或其它弹性元件发生单位位移所需求的载荷值称为元件的刚度,通常用 K 表明。若是元件的弹性中国软管网讯刚度
     
      使不锈钢金属软管或其它弹性元件发生单位位移所需求的载荷值称为元件的刚度,通常用 K 表明。若是元件的弹性特性对错线性的,则刚度不再是常数,而是跟着载荷的增大发生改变。
     
      公称刚度
     
      弹性元件描绘核算时给出的刚度称为公称(或额外)刚度。它与元件的实测刚度有差错,特别是具有非线性弹性特性的弹性元件。公称刚度代表的是曲线上哪一点的刚度,则要细心思考。通常来讲,公称刚度棒不要直接选用描绘核算值,而是应该用产物原型通过测验后的修正值。
     
      刚度允差
     
      对一批弹性元件测验时刚度答应的涣散规模。对同批弹性元件,每一个元件的刚度均不尽相同,有一个涣散规模。为了包管元件的运用性能,就有必要对刚度涣散规模有一个限制。对弹性灵敏元件,其刚度允差需求限制在公称值的+/-5以内;通常工程用的波纹管类弹性元件,刚度允差可限制在+/-50之内。
     
      灵敏度
     
      金属波纹管及其它弹性元件接受单位载荷时所产件的位侈量称为元件的灵敏度。刚度和灵敏度是波纹管及其它弹性元件的主要功用参数,但它们又是同一运用特性的两种不一样的表明办法。关于不一样的场合,为便于剖析问题,可选用其间任何一种参数。
     
      有用面积
     
      关于完成压力一力或力一压力变换的弹性元件,还有一个重要的功用目标是有用面积。有用面积是指弹性元件在单位压力效果下,当其位移为零时所能变换成集中力的巨细。
     
      运用寿数
     
      弹性元件下作时有两种状况;一种是在必定的载荷和位移情况下作业,并坚持载荷、位移始终不变或很少改变,称为静态作业;另一种运用情况是载荷和位移不断周期往复替换改变。元件处于循环作业状况。因为作业状况的不一样,元件损坏或失效的形式也不一样。外表弹性灵敏元件作业在弹性规模内,基本上处于静态作业状况,运用寿数很长,通常到达数万次到数十万次。工程中使用的波纹管类组件,有时作业在弹塑性规模或交变应力状况,寿数只要成百上干次。元件在循环作业时有必要给定许用作业寿数,规则循环次数、时刻和频率。
     
      弹性元件的额外寿数是元件描绘时定出的预期运用寿数,需求在这段期间内元件不答应呈现疲惫、损坏或失效等表象。中国钢管信息港报道的消息
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