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球磨机知识

时间:2018/3/13 15:25:06   作者:aaaaaa

   球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
  
  它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
  
  简介
  
  球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。
  
  球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多,
  
  如管式球磨机,棒式球磨机,水泥球磨机,超细层压磨机,手球磨机,卧式球磨机,
  
  球磨机轴瓦,节能球磨机,溢流型球磨机,陶瓷球磨机,格子球磨机
  
  球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
  
  工作原理
  
  球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。
  
  根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
  
  物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机好仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在好仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
  
  筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度较大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入好仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢段对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可以用钢段。
  
  原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
  
  球磨机装球
  
  球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,钢球进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响,并最终影响球磨机产量,能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
  
  确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
  
  要使物料得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:
  
  首先,钢球要有足够大的冲击力,使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料,这与钢球的好球径有直接关系。
  
  其次,钢球对物料要有足够多的冲击次数,这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时,在保证足够冲击力的前提下,尽量减小研磨体直径,增加钢球个数来提高对物料的冲击次数,以提高粉碎效率。
  
  好,物料在磨机内有足够的停留时间,以保证物料被充分粉碎,这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。
  
  所谓两级配球法,就是使用大小两种不同规格,并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是,大球之间的空隙由小球来填充,以充分提高钢球的堆积密度。这样,一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数,符合研磨体的功能特点,另一方面,较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中,大球的作用主要是对物料进行冲击破碎,小球的作用一是填充大球间的空隙,提高研磨体的堆积密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量传递作用,将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来,置于大球的冲击区内。
  
  机械结构
  
  球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
  
  球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。
  
  关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
  
  另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。
  
  根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能效果显著。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
  
  安装注意事项
  
  球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化,球磨机的基础应采用整块式结构。
  
  混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验,要求混凝土没有影响强度的缺陷,预留孔的数量和位置符合要求,预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时,在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记,作为安装时的中线基准。
  
  吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收,发现问题及时处理。
  
  1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
  
  2、筒体部分参看回转部分装配图。
  
  3、传动部分参看传动部分装配图。
  
  4、整体相对位置参看总装图。
  
  结构特点
  
  (1)主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动。
  
  (2)保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大。
  
  (3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装。
  
  (4)没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。
  
  维护检修
  
  对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,那么在使用过程中如何正确的维护和检修,下面给予介绍:
  
  1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
  
  2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
  
  3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。
  
  4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,好不超过60℃。
  
  5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
  
  6、球磨机运转平稳,无强烈震动。
  
  7、电机电流应无异常波动。
  
  8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
  
  9、钢球依磨损情况及时添加。
  
  10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
  
  11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
  
  12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
  
  13、主轴承严重磨损时应更换。
  
  14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
  
  15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
  
  16、小齿轮严重磨损应更换。
  
  17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。
  
  18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
  
  对球磨机的维修时一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
  
  故障解决
  
  1、球磨机运转时,出现有规则的敲打声音,且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位,找出松动螺栓,另行紧固。
  
  2、球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理球磨机。
  
  (1)润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
  
  (2)变质。
  
  (3)堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。
  
  (4)空隙的1/3~1/2较适当。
  
  以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。
  
  3、球磨机减速机轴承发热:
  
  除按球磨机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。
  
  4、球磨机电动机带减速机启动后,发生振动,主要原因是:轴承外圈活动。
  
  处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
  
  转子不平衡时,将球磨机转子抽出另行找静平衡。
  
  5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动:
  
  磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动磨机后而产生振动。
  
  处理方法:要重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。
  
  6、球磨机减速机运转声音异常:
  
  球磨机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,球磨机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停球磨机进行检查。
  
  值得注意的是,球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮,球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使球磨机减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。
  
  运转步骤
  
  要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起,同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制!管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除,实现设备精细运转,以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。
  
  实现精细运转的步骤:合理的生产指标是指操作的目标,指标必须确定上下限范围;正确的操作参数是必须控制的工艺途径;故障排除措施指在执行操作方法时,发生故障能及时快捷的排除。那么好就来具体的阐述下精细运转的这几个步骤:
  
  1.合理的指标
  
  合理的生产指标不仅能提高员工的积极性,对于企业来说,也是成本控制的一种措施,可通过企业内部对设备的性能及各方面因素来确定带有上下限的指标。
  
  2.正确的操作参数
  
  球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标,合理的搭配风、料、细度等三个参数来控制磨况与成品细度。
  
  3.故障的排除
  
  对故障的排除,如何及时的发现原因所在,并安全可靠的排除故障,是精细操作的所必须内容。
  
  正确操作步骤
  
  1、在开启设备之前,我们首先需要检查一下各机械零件之间的润滑情况,在确定所有准备工作已经完善之后,先启动球磨机的排出装置、球磨机总电源、好启动进料装置。
  
  2、在物料进入箱体之内,首先需要检查一下安装在箱体内的钢板球体是否设置好了,数量是否合适。 3、开启球磨机之后,必须先要对其进行空箱试转,在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后,才开始进行作业。 4、而且,球磨机的启动,是配合其他工作岗位的人员一起作业的,操作机器的工作人员必须在看到相应的指挥信号之后,才能进行。 5、一定要在确定物料及进料口都停止运转之后,才能关闭排料口。 6、平时对于设备的保养工作要做到及时、合理、全面。在球磨机完全停止运行之后,需要仔细清理箱体内的研磨介质,延长机械设备的使用寿命、降低工业成本。

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